Сложности и решения при резке толстого стального листа

Существуют следующие технические трудности в существовании металла. лазерная резка станки для резки толстых листов:

1. Квазистационарный процесс горения трудно поддерживать. 

В фактическом процессе резки лазерная резка металла В машине толщина режущей пластины ограничена, что тесно связано с неспособностью режущего переднего железа стабильно прожигать. Процесс горения должен быть непрерывным, а температура в верхней части щели должна достигать точки воспламенения. Энергия, выделяемая только в результате реакции ферроокисления, на самом деле не гарантирует продолжения процесса горения.

С одной стороны, поскольку щель непрерывно охлаждается потоком кислорода из сопла, температура режущего фронта понижается, с другой стороны, слой закиси железа, образованный при горении, покрывает поверхность заготовки, затрудняя диффузия кислорода и снижает концентрацию кислорода.

На определенном уровне процесс горения погаснет. При лазерной резке обычным сходящимся лучом площадь воздействия лазерного луча на поверхность мала. Из-за высокой плотности мощности лазера температура поверхности детали достигает точки воспламенения не только в области лазерного излучения, но и из-за теплопроводности. Область достигла температуры возгорания. 

Диаметр потока кислорода на поверхности детали больше диаметра лазерного луча. Это указывает на то, что в области лазерного облучения происходит не только сильная реакция горения, но и одновременно происходит горение вокруг пятна, облучаемого лазерным лучом.

Когда плита разрезается, скорость резания довольно низкая, и поверхность заготовки обжигается быстрее, чем режущая головка. После горения в течение определенного периода времени процесс горения гасится из-за снижения концентрации кислорода. Только когда режущая головка переместится в это положение, снова начинается реакция горения. 

Процесс горения на фронте резания происходит периодически, что вызывает колебания температуры на фронте резания и плохое качество реза.

2. Трудно поддерживать постоянную чистоту кислорода и давление в направлении толщины. 

Когда станок для лазерной резки металла разрезается на толстые пластины, снижение чистоты кислорода также является важным фактором, влияющим на качество разреза. Чистота потока кислорода оказывает сильное влияние на процесс резки. Когда чистота потока кислорода уменьшается на 0.9%, скорость горения феррита снижается на 10%; при уменьшении чистоты на 5% скорость горения уменьшится на 37%.

Уменьшение скорости горения значительно снизит подвод энергии к щели во время процесса горения, снизит скорость резания и увеличит содержание железа в жидком слое режущей поверхности, тем самым увеличивая вязкость шлака, в результате чего сложность отвода шлака. В нижней части появится сильный шлак, что сделает разрез неприемлемым. Чтобы резка оставалась стабильной, требуется, чтобы чистота и давление потока кислорода, разрезаемого в направлении толщины, оставались по существу постоянными. В обычном процессе лазерной резки часто используется обычное коническое сопло, которое может соответствовать требованиям использования при резке тонких листов.

Однако при резке толстых листов при увеличении давления подачи легко образуются скачки уплотнения в поле течения сопла. Ударная волна создает множество опасностей для процесса резки, снижая чистоту потока кислорода и влияя на качество разреза.

Обычно есть три способа решить эту проблему:

• (1) добавление пламени предварительного нагрева вокруг потока кислорода для резки;
• (2) добавление дополнительного потока кислорода вокруг потока кислорода для резки;
• (3) Разумно сконструировать внутреннюю стенку сопла для улучшения характеристик поля воздушного потока.

Ссылка на эту статью ： Сложности и решения при лазерной резке толстых стальных листов

Заявление о перепечатке: Если нет специальных инструкций, все статьи на этом сайте являются оригинальными. Укажите источник для перепечатки: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® обеспечивает полный спектр Custom Precision обработка с чпу китай Services.ISO 9001: 2015 и AS-9100 сертифицированы. 3, 4 и 5-осевая быстрая точность CNC-обработка услуги, включая фрезерование, токарную обработку по спецификации заказчика, возможность обработки деталей из металла и пластика с допуском +/- 0.005 мм. Дополнительные услуги включают ЧПУ и обычное шлифование, сверление,литье под давлением,листовой металл и штамповка.Предоставление прототипов, полный цикл производства, техническая поддержка и полный осмотр. автомобильный, авиационно-космический, пресс-форма и приспособление, светодиодное освещение,основным медицинским, велосипед и потребитель электроника отрасли. Своевременная доставка. Расскажите нам немного о бюджете вашего проекта и ожидаемых сроках доставки. Вместе с вами мы разработаем стратегию предоставления наиболее рентабельных услуг, которые помогут вам достичь поставленной цели. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами ( sales@pintejin.com ) непосредственно для вашего нового проекта.