01 Советы по использованию охлаждающей жидкости

Правильное использование СОЖ важно для достижения хороших характеристик сверления, это напрямую влияет на удаление стружки, срок службы инструмента и качество обработанного отверстия во время обработки.

(1) Как использовать охлаждающую жидкость

1) Внутреннее охлаждение

Внутреннее охлаждение всегда является первым выбором, чтобы избежать блокирования стружки, особенно при обработке материалов с длинной стружкой и сверлении более глубоких отверстий (более чем в 3 раза больше диаметра отверстия). Для горизонтального сверла, когда охлаждающая жидкость вытекает из бурового долота, не должно быть недолета смазочно-охлаждающей жидкости на длине не менее 30 см.

2) Внешний дизайн охлаждения

Использование внешнего СОЖ можно использовать при хорошем стружкообразовании и небольшой глубине отверстия. Чтобы улучшить отвод стружки, рядом с осью инструмента должно быть по крайней мере одно сопло охлаждающей жидкости (или два сопла, если это не вращающийся инструмент).

3) Техника сухого сверления без использования СОЖ

Сухое сверление обычно не рекомендуется.

• a) Его можно использовать в приложениях с материалами с короткой стружкой и глубиной отверстия до 3-кратного диаметра
• б) Подходит для горизонтальных станков
• в) Рекомендуется снизить скорость резания.
• г) Срок службы инструмента сократится

Не рекомендуется использовать сухое сверление для:

• а) Материал из нержавеющей стали (ISO M и S)
• б) Сверло со сменной коронкой

4) Охлаждение под высоким давлением (HPC) (~ 70 бар)

Преимущества использования СОЖ под высоким давлением:

• а) Благодаря усиленному охлаждающему эффекту срок службы инструмента увеличивается.
• б) Улучшение эффекта удаления стружки при обработке материалов с длинной стружкой, таких как нержавеющая сталь, и может продлить срок службы инструмента.
• в) Лучшее удаление стружки, повышенная безопасность
• г) Обеспечьте достаточный поток в соответствии с заданным давлением и размером отверстия для поддержания подачи охлаждающей жидкости.

(2) Используйте навыки охлаждающей жидкости

Обязательно используйте растворимую смазочно-охлаждающую жидкость (эмульсию), содержащую противозадирные (противозадирные) присадки. Для обеспечения максимальной стойкости инструмента содержание масла в водомасляной смеси должно составлять 5-12% (10-15% при обработке нержавеющей стали и материалов из суперсплавов). При увеличении содержания масла в смазочно-охлаждающей жидкости обязательно проверьте маслоотделитель, чтобы убедиться, что рекомендуемое содержание масла не превышено.

Когда позволяют условия, внутренний хладагент всегда является лучшим выбором по сравнению с внешним хладагентом.

Чистое масло может улучшить смазывающий эффект и принести пользу при сверлении нержавеющей стали. Обязательно используйте его вместе с противозадирными присадками. Как твердосплавные сверла, так и сверла со сменными пластинами могут использовать чистое масло и позволяют достичь хороших результатов.

Сжатый воздух, смазочно-охлаждающая жидкость или MQL (минимальная смазка) могут быть успешным выбором в стабильных условиях, особенно при обработке определенных чугунов и алюминиевых сплавов. Поскольку повышение температуры может отрицательно сказаться на стойкости инструмента, рекомендуется снизить скорость резания.

02 Навыки контроля стружки

Стружкообразование и удаление стружки являются ключевыми проблемами при сверлении, в зависимости от материала заготовки, выбора геометрии сверла / лезвия, давления / производительности СОЖ и параметров резания.

Блокирование стружки приведет к радиальному перемещению сверла, что повлияет на качество отверстия, срок службы и надежность сверла или приведет к поломке сверла / лезвия.

Когда стружка может плавно выводиться из сверла, формирование стружки является приемлемым. Лучший способ распознать это - послушать во время сверления. Непрерывный звук указывает на хорошее удаление стружки, а прерывистый звук указывает на засорение стружки. Проверьте усилие подачи или монитор мощности. Если есть неисправность, причиной может быть засорение стружки. Проверить фишки. Если стружка длинная и изогнутая, но не скрученная, это означает, что стружка забита. Смотровая дыра. После того, как произойдет засорение, будет видна шероховатая поверхность.

Советы по предотвращению сколов:

• 1) Убедитесь, что используются правильные параметры резания и геометрия сверла / режущей кромки инструмента.
• 2) Проверьте форму стружки - отрегулируйте скорость подачи и скорость.
• 3) Проверьте поток и давление смазочно-охлаждающей жидкости.
• 4) Проверьте режущую кромку. Когда весь стружколом не работает, повреждение режущей кромки / стружка может привести к появлению длинной стружки.
• 5) Проверить, изменилась ли обрабатываемость из-за новой партии заготовок - отрегулировать параметры резания

(1) Стружка от сверл со сменными пластинами

Заостренные стружки, образованные центральным ножом, легко идентифицировать. Стружка, образованная периферийными пластинами, похожа на токарную.

(2) Стружка от твердосплавных сверл.

Стружка может образовываться от центра режущей кромки к периферии. Стоит отметить, что начальная стружка, образующаяся при сверлении заготовки вначале, всегда очень длинная, но это не вызывает никаких проблем.

(3) Стружка от сверл со сменными коронками.

03Управление скоростью подачи и резания

(1) Влияние скорости резания Vc (м / мин)

Помимо твердости материала, скорость резания также является основным фактором, влияющим на срок службы инструмента и потребляемую мощность.

• 1) Скорость резания - самый важный фактор в определении стойкости инструмента.
• 2) Скорость резания влияет на мощность Pc (кВт) и крутящий момент Mc (Нм).
• 3) Более высокая скорость резания приведет к повышению температуры и увеличению износа по задней поверхности, особенно на периферийном наконечнике инструмента.
• 4) При обработке некоторых мягких материалов с длинной стружкой (например, низкоуглеродистой стали) более высокая скорость резания способствует образованию стружки.

Скорость резания слишком высокая:

• а) Боковая поверхность изнашивается слишком быстро
• б) Пластическая деформация
• в) Плохое качество отверстия и малый диаметр отверстия

Скорость резания слишком низкая:

• а) Создайте скопившуюся опухоль
• б) Плохое удаление стружки
• в) Более длительное время резки

(2) Влияние подачи fn (мм / об)

• 1) влияет на стружкообразование, качество поверхности и качество отверстий
• 2) Мощность воздействия Pc (кВт) и крутящий момент Mc (Нм)
• 3) Высокая подача повлияет на усилие подачи Ff (Н), что следует учитывать при нестабильных рабочих условиях.
• 4) влияют на механическое напряжение и термическое напряжение

Высокая скорость подачи:

• а) Жесткое стружкодробление
• б) Короткое время резки
• c) Износ инструмента небольшой, но увеличивается риск выкрашивания кромки сверла.
• г) Снижается качество отверстий.

Низкая подача:

• а) Более длинные и тонкие стружки
• б) Улучшение качества
• в) Ускоренный износ инструмента
• г) Более длительное время резки
• д) При сверлении тонких деталей с плохой жесткостью скорость подачи должна быть низкой.
  картина

04Советы по получению качественных отверстий

(1) Удаление стружки

Убедитесь, что производительность удаления стружки соответствует требованиям. Засорение стружкой влияет на качество отверстий, надежность и срок службы инструмента. Геометрия сверла / пластины и параметры резания имеют решающее значение.

(2) Стабильность, зажим инструмента

Используйте сверло самой короткой длины. Используйте усовершенствованную жесткую оправку с минимальным биением. Убедитесь, что шпиндель станка находится в хорошем состоянии и точно выровнен. Убедитесь, что детали зафиксированы и устойчивы. Применяйте правильную скорость подачи для неровных поверхностей, наклонных поверхностей и поперечных отверстий.

(3) Срок службы инструмента

Проверьте износ лезвия и запрограммируйте программу управления сроком службы инструмента. Самый эффективный метод - использовать монитор силы подачи для контроля бурения.

(4) Техническое обслуживание

Регулярно заменяйте прижимной винт лезвия. Перед заменой лезвия очистите держатель ножа, обязательно используя динамометрический ключ. Не превышайте максимальную степень износа перед переточкой твердосплавного сверла.

05 Навыки сверления различных материалов

(1) Методы сверления низкоуглеродистой стали

Для низкоуглеродистых сталей, которые часто используются для сварки деталей, образование стружки может быть проблемой. Чем ниже твердость, содержание углерода и серы в стали, тем длиннее образуется стружка.

• 1) Если проблема связана со стружкообразованием, увеличьте скорость резания vc и уменьшите подачу fn (обратите внимание, что при обработке обычной стали подачу следует увеличить).
• 2) Используйте под высоким давлением и внутреннюю подачу СОЖ.

(2) Методы сверления аустенитной и дуплексной нержавеющей стали.

Аустенитные, дуплексные и супердуплексные материалы могут вызывать проблемы, связанные с образованием стружки и ее эвакуацией.

• 1) Правильная геометрия очень важна, потому что она может привести к правильной форме стружки и помочь им отвести. Вообще говоря, лучше всего использовать острую режущую кромку. Если проблема связана со стружкообразованием, увеличение подачи fn повысит вероятность поломки стружки.
• 2) Внутреннее охлаждение, высокое давление.

(3) Навыки сверления CGI (чугун с компактным графитом)

CGI обычно не требует особого внимания. Он дает более крупную стружку, чем серый чугун, но стружку легко сломать. Сила резания выше и, следовательно, влияет на стойкость инструмента. Необходимо использовать супер износостойкие материалы. Износ острия инструмента будет таким же, как и у всех чугунов.

• 1) Если проблема связана со стружкообразованием, увеличьте скорость резания Vc и уменьшите подачу fn.
• 2) Внутреннее охлаждение.

(4) Навыки сверления алюминиевого сплава

Проблемой может быть образование заусенцев и удаление стружки. Это также может привести к сокращению срока службы инструмента из-за прилипания.

• 1) Для обеспечения наилучшего стружкообразования используйте низкую подачу и высокую скорость резания.
• 2) Чтобы избежать короткого срока службы инструмента, может потребоваться испытание различных покрытий, чтобы свести к минимуму прилипание. Эти покрытия могут включать алмазные покрытия или вообще не иметь покрытия (в зависимости от подложки).
• 3) Используйте эмульсию под высоким давлением или охлаждающую жидкость в виде тумана.

(5) Навыки сверления титановых и жаропрочных сплавов.

Деформационное упрочнение поверхности отверстия влияет на последующие процессы. Трудно добиться хороших показателей удаления стружки.

• 1) При выборе геометрии для обработки титановых сплавов лучше всего иметь острую режущую кромку. При обработке сплавов на основе никеля важна прочная геометрия. Если есть проблема наклепа, попробуйте увеличить подачу.
• 2) Охлаждающая жидкость под высоким давлением до 70 бар повышает производительность.

(5) Навыки сверления закаленной стали

Добейтесь приемлемого срока службы инструмента.

• 1) Уменьшите скорость резки, чтобы уменьшить нагрев. Отрегулируйте скорость подачи, чтобы получить приемлемую и легко удаляемую стружку.
• 2) Смешанная эмульсия высокой концентрации.

Ссылка на эту статью ： Полностью овладейте навыками сверления и обработки с ЧПУ!

Заявление о перепечатке: Если нет специальных инструкций, все статьи на этом сайте являются оригинальными. Укажите источник для перепечатки: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

3, 4 и 5-осевая точность CNC-обработка услуги для обработка алюминия, бериллий, углеродистая сталь, магний, обработка титана, Инконель, платина, суперсплав, ацеталь, поликарбонат, стекловолокно, графит и дерево. Возможность обработки деталей диаметром токарной обработки до 98 дюймов. и допуск прямолинейности +/- 0.001 дюйма. Процессы включают фрезерование, токарную обработку, сверление, растачивание, нарезание резьбы, нарезание резьбы, формовку, накатку, зенковку, зенкование, развертывание и лазерная резка. Дополнительные услуги, такие как сборка, бесцентровое шлифование, термообработка, гальваника и сварка. Опытный образец и производство в малых и больших объемах предлагается максимум в 50,000 XNUMX единиц. Подходит для гидроэнергетики, пневматики, гидравлики и клапан Приложения. Обслуживает аэрокосмическую, авиационную, военную, медицинскую и оборонную промышленность. PTJ разработает вместе с вами стратегию предоставления наиболее рентабельных услуг, которые помогут вам достичь поставленной цели. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами ( sales@pintejin.com ) непосредственно для вашего нового проекта.