Метод извлечения элементов для 3D-модели деталей

С появлением модели производства «многовариантность, мелкие партии» способ получения людьми знаний о дизайне серьезно ограничил эффективность работы. Люди надеются, что приобретение дизайнерских знаний может быть реализовано автоматически с помощью компьютеров.

Знания в области проектирования в основном ориентированы на детали и в основном относятся к взаимосвязи между элементами обработки и их атрибутами элементов и элементами обработки. Следовательно, цель извлечения признаков состоит в том, чтобы получить матрицу элементов признаков обработки и матрицу взаимосвязей признаков обработки.

В текущем массовом процессе 3D-моделирования также используются идеи описания на основе признаков. Чтобы добиться извлечения признаков, необходимо заранее определить признаки. Есть два типа методов определения признаков:

• 1) Предварительно определите метод генерации параметров признаков продукта, управляйте генерацией модели, управляя значением параметра признаков, и реализуйте извлечение параметров признаков при проектировании модели. Они дополняют друг друга, что называется предварительным определением признаков или моделированием параметризации на основе признаков.
• 2) Используйте основные геометрические элементы, такие как точки, линии и поверхности, для определения параметров объекта. Дизайн модели и извлечение признаков не мешают друг другу. После завершения проектирования модели извлечение признаков завершается путем определения организационной формы геометрических элементов модели и сопоставления параметров признаков. Это пост-определение признаков или распознавание признаков.

По сравнению с методами распознавания признаков методы параметрического моделирования имеют следующие преимущества:

• 1) Параметрическое моделирование может не только завершить извлечение признаков, но также помочь дизайнерам в быстром моделировании.
• 2) Параметризованный метод моделирования более точно выделяет признаки и не приводит к ошибочным оценкам или упущениям. Метод распознавания объектов подходит только для объектов с большими различиями, а объекты с похожими геометрическими формами легко спутать.

Таким образом, эта статья основана на API вторичной разработки Siemens NX10.0 и использует метод параметрического моделирования для реализации выделения признаков обработки деталей. Поскольку параметризованное моделирование определило параметры характеристики заранее, значение параметра можно напрямую вызвать по имени параметра для построения матрицы элементов характеристики обработки.

С другой стороны, он предоставляет пользователям функцию выбора эталонной поверхности, которая может получить эталонный признак путем идентификации эталонной поверхности; функция крепления может быть получена через поверхность крепления; элемент того же типа может быть получен путем сопоставления параметров элемента одного и того же типа элемента обработки, прикрепленного к одной и той же поверхности. Таким образом можно построить матрицу характерных элементов.

На практике подобные элементы обычно рассматриваются как составные элементы и обрабатываются вместе за один шаг. Следовательно, во время извлечения признаков требуется постобработка, то есть после выявления похожих признаков они объединяются в составной объект. Поскольку другие параметры аналогичных объектов, за исключением положения, одинаковы, параметры положения объединенных аналогичных объектов в матрице элементов признаков принимают положение объекта, смоделированного первым в процессе моделирования. Кроме того, после слияния оставшиеся функции обработки не имеют аналогичных функций, поэтому матрица взаимосвязей функций должна сохранять только первые два символа, то есть ссылочную взаимосвязь и взаимосвязь зависимости.

Ссылка на эту статью ： Метод извлечения элементов для 3D-модели деталей

Заявление о перепечатке: Если нет специальных инструкций, все статьи на этом сайте являются оригинальными. Укажите источник для перепечатки: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Цех ЧПУ PTJ производит детали из металла и пластика с отличными механическими свойствами, точностью и повторяемостью. Доступны 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ.Обработка жаропрочного сплава диапазон, включая обработка инконеля,обработка монеля,Компьютерщик Ascology обработка,Карп 49 обработка,Обработка Хастеллой,Обработка нитроником-60,Hymu 80 механическая обработка,Обработка инструментальной стали,так далее.,. Идеально подходит для применения в аэрокосмической отрасли.CNC-обработка производит детали с превосходными механическими свойствами, точностью и повторяемостью из металла и пластика. Доступны 3-осевые и 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ. Мы разработаем с вами стратегию предоставления наиболее экономичных услуг, которые помогут вам достичь вашей цели. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами ( sales@pintejin.com ) непосредственно для вашего нового проекта.