Обработка полости и сердечника модели вентилятора с ЧПУ

---

Это наиболее сложная и сложная задача обработки полости и сердечника при производстве пластиковых форм, включая процессы ЧПУ и электроэрозионной обработки. Программирование траектории ЧПУ - ключевая задача всего производственного процесса, которая определяет качество ЧПУ и сложность электроэрозионной обработки. В этой статье обсуждается применение программного обеспечения Cimatron для обработки полости и сердечника вентиляторной пресс-формы для литья под давлением, а также анализируется ее применение. процесс обработки, а затем сосредоточился на объяснении реализации его черновой и точной обработки. Наконец, моделирование траектории инструмента доказало разумность метода.

В настоящее время обработка полостей пресс-форм стала важной областью CNC-обработка, особенно обработка деталей для формования полых форм тесно связана с CNC-обработка. При механической обработке деталей для формования полых форм необходимо пройти три процесса: моделирование трехмерной модели продукта, разделение продукта и разделение электродов на основе трехмерной модели продукта и подготовка траектории движения инструмента на основе стержней пресс-формы и электродов, созданных с помощью расщепление. Неоткрываемое программное обеспечение 3D CAD / CAM. В настоящее время большинство программного обеспечения CAD / CAM может реализовать три функции моделирования, разделения и разборки электродов и программирования траекторий, таких как Pro / E, UG, MasterCAM, Cimatron и т. Д. Среди них Pro / E более популярен для моделирования. и расщепление. Для обработки более популярны MasterCAM и Cimatron. В этой статье будет рассмотрен пример обработки сердечника полости литейной формы и представлены некоторые фактические условия использования Cimatron для обработки формующих деталей, чтобы предоставить справочные материалы по обработке полости литейной формы и сердечника.

2 Введение в обработку объектов

Как показано на Рисунке 1, пластиковая деталь представляет собой лопасть электрического вентилятора из АБС-пластика размером 250 × 250 × 50 мм. Моделирование в основном завершается в Pro / E путем утолщения поверхности, чтобы она стала твердым телом, а затем с помощью Pro / Mold в Pro / E. Модуль реализует разделение, и показан трехмерный эффект полости и сердечника после разделения. на рисунке 2.

Технические требования: 

• ①Материал АБС; 
• ② Толщина стенки пластиковой детали 2 мм; 
• ③Пластиковая деталь не должна иметь пор, трещин и других дефектов; 
• ④Поверхность пластиковой детали не должна иметь заусенцев (заусенцев); 
• ⑤Размер проема зависит от 3D-модели.

Для полости пресс-формы пластиковой детали в основном необходимо обработать форму криволинейной поверхности лезвия и поддерживать вертикальность и точность боковой стенки внутренней полости, чтобы обеспечить тесный контакт между полостью и сердечником. , и при формировании пластиковой детали, поэтому вспышки не будет. Кроме того, чтобы облегчить установку внешней стенки полости и сердечника, более толстая полость обычно обрабатывается в форме клина, чтобы боковая стенка и нижняя поверхность были не перпендикулярными, а крутым уклоном с определенный угол к вертикали, примерно 1 ° ~ 5 °, на который нужно обращать внимание во время обработки. Ниже приводится анализ процесса обработки полости.

Эту деталь, формирующую форму, необходимо обработать с двух сторон, передней и задней. Передняя сторона в основном фрезерует внутреннюю часть полости и верхнюю торцевую поверхность. Для позиционирования внешняя боковая стенка должна быть точно фрезерована. После обработки лицевой стороны заготовку переворачивают, фрезеруют нижнюю поверхность, а затем обрабатывают крутой уклон внешней боковой стенки.

Полость формы обычно представляет собой предварительно закаленную сталь с твердостью 38 ~ 45HRC, которая имеет более высокую твердость. При выборе инструмента следует рассмотреть возможность использования ножа из вольфрамовой стали или ножа со специальным покрытием.

В сердечнике имеется 6 ребер шириной 2 мм, образующих швы, которые являются относительно глубокими, и их можно обработать небольшим ножом, чтобы сломать нож, который можно оставить для электроэрозионной обработки.

3 Анализ технологии обработки

Для обработки полости формы необходимо выбрать подходящий материал предварительно закаленной стальной заготовки для фрезерования с ЧПУ, а запас 0.1 ~ 0.2 мм должен быть зарезервирован для шлифования и ручного шлифования шлифовальным станком. Для узких и глубоких мест в полости необходимо выбрать электроэрозионную обработку и ручную полировку после фрезерования с ЧПУ. Резьба резьбового отверстия может быть нарезана вручную после предварительного сверления с числовым программным управлением. Ввиду того, что передняя и задняя стороны полости и окружающие стороны являются сопрягаемыми поверхностями, полость и сердечник обрабатываются как в переднем, так и в заднем направлениях. Задняя сторона (т.е. дно) должна быть обработана в первую очередь, чтобы завершить фрезерование нижней торцевой поверхности и окружающих боковых стенок, в основном. Окончательная форма дна полости относительно плоская, и ее легко зажать после обработки. После завершения обработки обратной поверхности переверните заготовку для обработки, фрезерования формирующей части полости, если внешняя стенка полости имеет черновую поверхность, необходимо рассмотреть возможность использования обрабатывающего центра или фрезерного станка с ЧПУ с стол электромагнитной адсорбции.

Подготовка этой траектории обработки выполняется с помощью более популярного программного обеспечения Cimatron. Перед выполнением определенных процедур обработки в Cimatron файлы объектов полости в Pro / E должны быть преобразованы в файлы формата iges, а затем введены в Cimatron для настройки координат. Определено, что при обработке полости и стержня полости вентиляторной формы система координат устанавливается на верхней и нижней торцевых поверхностях, а вертикальные торцевые поверхности в направлении оси Z обращены наружу. Интерфейс программирования траектории инструмента Cimatron показан на Рисунке 3 [2].

Обработка полости пресс-формы с помощью фрезерования с ЧПУ обычно включает черновую обработку, получистовую обработку и чистовую обработку. Принцип черновой обработки заключается в том, чтобы удалить излишки металла с максимальной эффективностью, поэтому есть надежда выбрать инструмент большого размера, но размер инструмента слишком велик, что может привести к увеличению необработанного объема; задача получистовой обработки заключается в основном в удалении остатков черновой обработки. Этап; отделка в основном гарантирует размер и качество поверхности деталей. С учетом эффективности и качества процесс обработки с ЧПУ организован, как показано в Таблице 1 [3].

4 Подготовка траектории черновой обработки

Для полости и сердечника формы вентилятора используются квадратные заготовки, и необходимо удалить большой объем, особенно сердечник почти наполовину. Обработка очень важна.

(1) 2.5-осевое фрезерование полости.

2.5 Осевое фрезерование полости - это часто используемая команда двумерного фрезерования в команде Cimatron, которая может обрабатываться в пределах определенного диапазона контура. Эта команда используется для поверхности стола, перпендикулярной оси Z в полости. Как показано на рисунке 4a, это грубое фрезерование внешней периферийной платформы сердечника вентилятора. Диапазон контура фрезерования - это диапазон между прямоугольным внешним контуром и внутренним контуром цветков сливы. Максимальное значение оси Z равно 0, а минимальное значение -55 мм, снаружи внутрь. Для обработки кольцевым нарезанием запас составляет 0.6 мм. Отметьте опцию очистки промежутка между рядами. Конечный результат состоит в том, что вся траектория инструмента является непрерывной, почти без пустых инструментов и с небольшим количеством подъемов инструментов. Это эффективный путь инструмента.

(2) 3D круговое резание с объемным фрезерованием.

Для части формовочной полости между полостью и сердечником, поскольку криволинейная поверхность относительно сложна, применяется объемное фрезерование 3D круговой резки. Объемное фрезерование Трехмерное кольцевое резание в основном используется для удаления неровностей внизу. Ключевым моментом является выбор «контура обработки» и «поверхности детали». На рис. 3b показана траектория трехмерного кольцевого режущего инструмента для объемного фрезерования. Выберите все поверхности в качестве «поверхности детали», установите поле 4 мм, а затем с помощью инструмента эскиза создайте круг диаметром 3 мм в качестве контура. Преимущество этого в том, что его можно использовать как контур. Это делает траекторию инструмента менее поворотной, меньше пустых инструментов, и в то же время он также может удалить некоторые необработанные области между двумя лезвиями. Если выбран сливовидный профиль, такого эффекта добиться не удастся. На рис. 0.6 показана трехмерная траектория кругового резца для фрезерования объемной полости. Контур сливы выбирается непосредственно для контура, и выбираются все поверхности поверхности детали. Поскольку объем снятия находится в пределах контура сливы, траектория инструмента также очень согласована и остается меньше пустых инструментов.

5 Подготовка чистовой траектории инструмента

Существует множество методов отделки полости и сердечника вентилятора, в основном с использованием следующих 3 методов:

(1) Круговая резка 2.5-осевого фрезерования полости.

Чистовое фрезерование плоскости в основном достигается с помощью элемента «3D-кольцевое нарезание» при 2.5-осевом фрезеровании впадин. На рисунке 6 показана траектория инструмента для точного фрезерования периферийной платформы сердечника. При фрезеровании плоскости также выполняется выпуклый контур формообразующей детали. Для тонкого фрезерования с учетом площади прорези используется плоский нож диаметром ϕ6 мм с запасом 0.15 мм.

(2) Поверхностное фрезерование деталей с обтекаемым фрезерованием.

Он в основном используется для прецизионного фрезерования поверхностей с плавным переходом, и генерируемая траектория инструмента также плавно переходит в соответствии с направлением поверхности, а диапазон фрезерования находится в пределах поверхности. То есть используется обтекаемое фрезерование, и для фрезерования выбирается крутой уклон окружающей боковой стенки, направление - это окружное направление, а запас составляет 0.15 мм.

(3) Завершите фрезерование фрезерованием криволинейных поверхностей.

Фрезерование поверхности и чистовое фрезерование в основном используются для фрезерования поверхностей сложной формы, и необходимо выбирать диапазон контура обработки. Выберите все поверхности как «поверхности детали» и установите запас 0.15 мм. В ядре вы должны использовать инструмент эскиза для создания двух окружностей диаметром 251 мм и 20 мм в качестве контура обработки, чтобы траектория обрабатывающего инструмента была более плавной. В полости нужно только выделить сливовидный контур.

6 Результаты проверки сущности

Боковая стенка сердечника дает наклонный эффект механической обработки, а боковая стенка полости создает эффект механической обработки с прямой стенкой. При конкретной обработке он выбирается в соответствии с потребностями конструкции пресс-формы.

7 заключительных замечания

Обработка полости пресс-формы вентилятора является средней сложностью при механической обработке полости пресс-формы, что может отражать все аспекты механической обработки полости пресс-формы и имеет типичное репрезентативное значение. В этой статье, на основе анализа процесса обработки с ЧПУ для обработки полости формы вентилятора, реализации черновой и чистовой обработки и анализа ее важных и сложных моментов, дается метод фрезерной обработки с ЧПУ для общей полости формы. Форма полости пресс-формы широко варьируется. При обработке с ЧПУ процессор должен разумно упорядочивать процедуры обработки в соответствии с конкретными условиями обрабатываемого объекта в сочетании с преимуществами программного обеспечения CAM, чтобы составлять высокоэффективные и высококачественные траектории обработки.

Ссылка на эту статью ：  Обработка полости и сердечника модели вентилятора с ЧПУ

Заявление о перепечатке: Если нет специальных инструкций, все статьи на этом сайте являются оригинальными. Укажите источник для перепечатки: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

Цех ЧПУ PTJ производит детали из металла и пластика с отличными механическими свойствами, точностью и повторяемостью. Доступны 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ.Обработка жаропрочного сплава диапазон, включая обработка инконеля,обработка монеля,Компьютерщик Ascology обработка,Карп 49 обработка,Обработка Хастеллой,Обработка нитроником-60,Hymu 80 механическая обработка,Обработка инструментальной стали,так далее.,. Идеально подходит для аэрокосмической промышленности. Обработка с ЧПУ позволяет производить детали с превосходными механическими свойствами, точностью и воспроизводимостью из металла и пластика. Доступны 3-осевые и 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ. Вместе с вами мы разработаем стратегию предоставления наиболее экономичных услуг, которые помогут вам достичь вашей цели. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами ( sales@pintejin.com ) непосредственно для вашего нового проекта.