Пятиосевая обработка деталей с ЧПУ с ЧПУ

С быстрым развитием авиакосмической промышленности, производства вооружений, кораблей, автомобилей и других отраслей машиностроения структура деталей изделий становится все более сложной и изощренной. Обычные 3-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ больше не могут удовлетворить потребности в обработке. Появление 5-осевых обрабатывающих центров с ЧПУ адаптировалось к требованиям производства продукции и оказалось безуспешным.
Направление развития и популяризации технологии машиностроения. Обрабатывающий центр с ЧПУ с пятиосевым рычажным механизмом и двойными поворотными столами, нацеленный на деталь специальной формы с поднутренной поверхностью (см. Рисунок 1), может завершить обработку всех процедур за один зажим, что решает проблему изогнутых деталей, которые не могут быть выполнены. на трехосевых станках с ЧПУ. Обработка.

1 Анализ обработки деталей

Из рисунка 1 видно, что часть корпуса особой формы в основном состоит из U-образного корпуса с перевернутой чашкой, основания и переходной поверхности, а также обрабатывающий материал 45 сталь. Конструкция кажется простой, но из-за поднутрения поверхности детали невозможно обработать на трехосевом станке с ЧПУ. Обрабатывающий центр с ЧПУ с пятиосевым рычажным механизмом добавляет две оси вращения на основе трех линейных осей X, Y и Z, которые могут управлять направлением оси инструмента для изменения соответственно нормальному направлению обрабатываемой поверхности, так что он может обрабатывать сложные изогнутые поверхности или изогнутые поверхности, которые не могут быть полностью обработаны по трем осям. Следовательно, детали особой формы должны обрабатываться на обрабатывающем центре с ЧПУ с пятиосевым рычажным механизмом.

2 Параметрическое моделирование деталей

Рис. 2 3D-модель деталей корпуса особой формы. Геометрическое моделирование деталей с помощью программного обеспечения CAXA Manufacturing Engineer 2011 [2]

• (1) Используйте команду разбивки, чтобы создать U-образную перевернутую чашу;
  
• (2) Основа образована растяжением и добавлением материалов;
  
• (3) Используйте команду перехода для создания полной модели тела инопланетянина (см. Рисунок 2).

3 Планирование стратегии обработки Черновая обработка деталей.

Для повышения эффективности обработки сначала следует использовать функцию фиксированной оси и послойное резание, а для черновой обработки заготовки используется концевая фреза с плоским дном, чтобы обеспечить удаление припуска на обработку большой площади в кратчайшие сроки.

Полуфабрикат. Используйте функцию пятиосевой связи и выберите траекторию инструмента, адаптированную к геометрическим характеристикам обрабатываемой поверхности, для выполнения получистовой обработки на различных поверхностях, чтобы гарантировать, что большой запас после черновой обработки будет удален, так что каждая обработанная поверхность сохраняет соответствующую и равномерное чистовое поле. отделка. Чтобы обеспечить точность, качество поверхности и эффективность обработки деталей, функция пятиосевого рычажного механизма наконец используется для финишной обработки различных поверхностей с помощью фрезы с шаровой головкой.

4 Создание траектории инструмента

Генерация траекторий инструмента является ключевым звеном в реализации обработки криволинейных поверхностей с ЧПУ. Разумная траектория инструмента может не только улучшить качество и эффективность обработки поверхности, но также дать полный простор обрабатывающим возможностям станков с ЧПУ [3-6]

В процессе чистовой обработки U-образная перевернутая поверхность корпуса перевернутой чашки и верхняя поверхность основания обрабатываются с помощью фрезы со сферической головкой 8 и пятиосевого бокового фрезерования, а также U-образной перевернутой чашки корпуса. Поверхность обрабатывается шаровой фрезой 8. Контур вал тонко добавлен

В этой обработке корпуса специальной формы для черновой обработки используется 3-осевая черновая обработка плоских участков, а заготовка обрабатывается послойно с помощью концевой фрезы с плоским дном 8. Черновая обработка плоской поверхности может эффективно удалить большие поля и создать условия для получистовой обработки. . Траектория инструмента показана на Рисунке 3. В процессе получистовой обработки для поднутрения U-образной поверхности корпуса чашки и верхней поверхности основания используется фреза со сферическим концом 8, которая использует 3-осевые для создания траектории и повороты на пять осей для пятикоординатного фрезерования. Пятиосевое боковое фрезерование позволяет получить лучшие результаты. Поверхность может повысить эффективность резания и избежать резания инструмента на нулевой скорости во время процесс обработки. Угол между осью инструмента и обрабатываемой поверхностью можно контролировать, задав параметры обработки. Настройки параметров управления осью инструмента показаны на рисунке 4. Для получистовой обработки внутренней поверхности чашки U-образной перевернутой чашки используется фреза со сферическим концом 8 с 3-осевой параметрической чистовой обработкой. Переходная поверхность также обрабатывается пятикоординатным боковым фрезерованием. Прекрасное сложение деталей
Путь инструмента показан на рисунке 6.

5 Моделирование обработки деталей

После создания файла положения инструмента детали он преобразуется в стандартную программу ЧПУ с помощью настройки многоосевой последующей обработки, а затем сгенерированная программа ЧПУ импортируется в программное обеспечение для моделирования ЧПУ VERICUT7.0 для моделирования обработки. части. Станок, созданный во время имитационной обработки, должен соответствовать реальной конструкции станка, а положение установки деталей также должно соответствовать фактическому положению станка. Посредством имитационной обработки можно проверить рациональность траектории инструмента, можно проверить явление столкновения и столкновения в фактическом процессе обработки, а также проверить правильность настроек постобработки и сгенерированной программы обработки с ЧПУ, тем самым оптимизируя траектория инструмента и сокращение фактической обработки деталей. Частота ошибок повысила эффективность обработки и точность деталей.

6 Фактическая обработка деталей на станках

После прохождения имитационной обработки детали оптимизированная программа обработки с ЧПУ может быть импортирована в реальный станок для фактической обработки детали. Обрабатывающий центр с ЧПУ с пятиосевым рычажным механизмом с двумя поворотными кругами, используемый для фактической обработки деталей, ось C может непрерывно вращаться в диапазоне от 0 ° до 360 °, а ось A может поворачиваться вперед и назад в диапазоне -10 °. до 100 °. Заготовка непосредственно зажимается тремя захватами, установленными на поворотной платформе, и все детали обрабатываются за один зажим. После тестирования проверяются точность размеров и качество поверхности. Обрабатываемый объект показан на рисунке 8.

Ссылка на эту статью ：  Пятиосевая обработка деталей с ЧПУ с ЧПУ

Заявление о перепечатке: Если нет специальных инструкций, все статьи на этом сайте являются оригинальными. Укажите источник для перепечатки: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Цех ЧПУ PTJ производит детали из металла и пластика с отличными механическими свойствами, точностью и повторяемостью. Доступны 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ.Обработка жаропрочного сплава диапазон, включая обработка инконеля,обработка монеля,Компьютерщик Ascology обработка,Карп 49 обработка,Обработка Хастеллой,Обработка нитроником-60,Hymu 80 механическая обработка,Обработка инструментальной стали,так далее.,. Идеально подходит для аэрокосмической промышленности. Обработка с ЧПУ позволяет производить детали с превосходными механическими свойствами, точностью и воспроизводимостью из металла и пластика. Доступны 3-осевые и 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ. Вместе с вами мы разработаем стратегию предоставления наиболее экономичных услуг, которые помогут вам достичь вашей цели. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами ( sales@pintejin.com ) непосредственно для вашего нового проекта.