Говоря об использовании вольфрамовой стали при формовании форм

---

Балка рамы в формирующих, формирующих вставках общего назначения Cr12MoV, на ее поверхности легко создавать «участок отсечения аневризмы», приводящий к балке и различным поверхностным растяжкам, уменьшающим несущую способность балки, чтобы решить эту проблему, с помощью многих экспериментов мы обнаружили, что вольфрамовая сталь применяется к матрице, но не позволяет избежать процесса формования листа и вставить «адгезию», чтобы решить «вырезание аневризмы участка», а вольфрамовая сталь не легко изнашивается, улучшает стабильность и срок службы штампа, качество поверхности изделий.

Балка (деталь) рамы - важная часть сборки рамы, обеспечивающая жесткость рамы на скручивание и несущая продольную нагрузку. В связи с постоянным улучшением качества всего автомобиля качество балки рамы стало более важным. Чтобы предотвратить снижение прочности сборки каркаса из-за дефектов качества балки, необходимо улучшить качество балки.

Дефекты качества деталей и анализ их причин

(1) Дефекты качества деталей. 

Боковая деформация очень серьезна, критерии приведены в таблице 1.

Таблица 1 Стандарты контроля царапин

Класс	Стандарт суждения
V1	Чистка более 0.3 мм
V2	Если размер больше 0.2 мм и меньше 0.3 мм, а расстояние захвата меньше или равно 100 мм
V3	Расстояние захвата меньше или равно 0.2 мм, расстояние захвата больше 0.2 мм и меньше 0.3 мм составляет 100 мм или более и гладко отполированный
Внимание	V2 может быть выпущен в соответствии со стандартом V3 после того, как ворсистая часть будет гладко отполирована, а отполированная поверхность должна быть гладкой. По поверхности стального листа соотношение ширины и глубины не менее 6: 1.

На рис. 2 показан эффект использования формовочных пластин Cr12MoV для формования деталей.

На рис. 2 показан эффект использования формовочных пластин Cr12MoV для формования деталей.

Результаты проверки продукции:
Деформация в основном сосредоточена на изгибах с обеих сторон, а глубина деформации составляет 0.5 ~ 0.9 мм.

(2) Причины дефектов деталей.

Во время процесса формования детали из-за относительного скольжения между поверхностью детали и поверхностью выпуклой и вогнутой формы, выпуклая форма, вогнутая форма и деталь образуют пару пар трения, которые создают относительно большая механическая нагрузка на контактную поверхность (особенно в процессе изготовления). Когда деталь входит в полость формы, деталь: вогнутая горловина матрицы), что вызывает упругую или пластическую деформацию небольших выпуклых частей поверхностей трения, что приводит к большему или меньшему усилению атомных связей на поверхностях двух стороны. Такая сварка называется холодной сваркой. . Когда пара трения движется относительно друг друга, поскольку тонкие атомные связи на поверхностях двух сторон разъединяются друг от друга, материал переносится с одной стороны пары трения на другую поверхность, образуя явление металлической связи, и скопление узелков. Когда поверхность пары трения более шероховатая, более вероятно возникновение явления сцепления металла, которое вызовет деформацию детали.

3 Выбор материала вставки матрицы и характеристики вольфрамовой стали

3.1 Выбор материала вставки матрицы

Благодаря анализу дефектов детали, выбор вставок для штампов играет важную роль в устранении следов отрыва детали. Для этого требуется матрица с низким коэффициентом трения, высокой теплопроводностью и твердостью. После сравнения материалов были окончательно выбраны три материала. Анализ использования вольфрамовой стали YG8. Сравнение трех материалов показано в таблице 2.

Материалы	Коэффициент трения	Теплопроводность (Вт / м · к)	Твердость термообработки (КПЧ)	Внимание
Кр12МоВ	0.15 ~ 0.3	45	56-60	Низкая твердость перед термообработкой, Повышение твердости после термообработки
Бериллиевая медь (КБ-2Н)	0.006 ~ 0.01	100 ~ 110	42 ~ 48	Нет необходимости в термической обработке
Сталь вольфрама (ЯГ8)	0.005 ~ 0.008	59 ~ 88	69 ~ 82	Нет необходимости в термической обработке

3.2 Характеристики вольфрамовой стали

Вольфрамовая сталь обладает рядом превосходных свойств, таких как высокая твердость, износостойкость, хорошая прочность и ударная вязкость, термостойкость и коррозионная стойкость, особенно ее высокая твердость и износостойкость, которые в основном остаются неизменными даже при температуре 500 ° C. Он по-прежнему имеет высокую твердость при 1,000 ° C.

4 Меры предосторожности при установке и обработке вставок из вольфрамовой стали

4.1 Инкрустация вставками из вольфрамовой стали

Деформация детали в основном возникает в дуге стороны, поэтому было решено использовать вольфрамовую сталь только в дуге кристаллизатора. По твердости вольфрамовая сталь уступает только алмазу, ее нельзя фрезеровать и можно только шлифовать. Форма должна быть отлита с высокой точностью, а поверхность стыка отшлифована алмазным кругом, чтобы избежать образования резьбы.
отверстие. Интегральная вогнутая вставка кристаллизатора закреплена на корпусе отливки сбоку, а цементированный карбид заделан во встроенную вставку в виде канавки «ласточкин хвост». Этот метод крепления решает проблему невозможности просверливать и расширять резьбовые отверстия в цементированном карбиде.

4 показано.

4.2 Меры предосторожности при обработке вставок из вольфрамовой стали

(1) Вопросы, требующие внимания во время резки и шлифования.

• а. Вольфрамовая сталь склонна к растрескиванию и выкрашиванию углов под воздействием ударов и чрезмерных технологических нагрузок. Перед обработкой его необходимо прочно закрепить на рабочем столе.
• б. Магнитные свойства вольфрамовой стали чрезвычайно низки. Не используйте магниты для фиксации твердого сплава. Пожалуйста, закрепите это приспособлением. Перед обработкой убедитесь, что заготовка ослаблена. В таком случае зафиксируйте заготовку до упора.
• c. Обработанная поверхность вольфрамовой стали после резки и шлифования будет очень гладкой, а углы очень острыми, обратите внимание на безопасность при обращении и использовании.
• d. Вольфрамовая сталь - это материал с чрезвычайно высокой твердостью и хрупкостью. Запрещается бить металлическим молотком по твердому сплаву, если он боится удара.

(2) Вопросы, требующие внимания во время разгрузки и резки проволоки.

• а. Вольфрамовая сталь имеет высокую твердость и высокую износостойкость, а рабочий процесс во время разгрузки и резки проволокой относительно медленный.
• б. Вольфрамовая сталь наиболее склонна к образованию трещин и углов после обработки электрическим разрядом, поэтому, пожалуйста, отрегулируйте процедуру обработки в соответствии с условиями использования продукта.
• c. Вольфрамовая сталь часто трескается во время резки в режиме онлайн, поэтому перед переходом к следующему процессу убедитесь, что на обработанной поверхности нет дефектов.

5 Эффект деталей после использования формы из вольфрамовой стали

После того, как наша компания использует пресс-форму из вольфрамовой стали:

• (1) Устранение напряжения на стороне заготовки, как показано на рисунке 5.
• (2) Был получен неожиданный эффект, и было обнаружено, что складки на внешней дуге уменьшились. Это было проанализировано. Поскольку вольфрамовая сталь имеет высокую твердость и хорошую твердость по красному цвету, она может достигать 900 ～ 1,000 ℃, и она не будет деформироваться при выдержке при 60HRC. Таким образом, даже когда материал течет, деталь будет производить упругую и пластическую деформацию, которая повлияет на вставку. При сильном напряжении зазор между выпуклой и вогнутой формами не изменится, а жесткое использование внешней дуги заготовки может уменьшить складки.

6 заключительных замечания

С момента внедрения форм из вольфрамовой стали наша компания улучшила качество поверхности деталей, повысила стабильность качества деталей, увеличила срок службы формы и увеличила цикл обслуживания формы, тем самым снизив стоимость производства. и решение проблемы толстолистовых деталей. Поле деформации морщин дает новый материал.

Ссылка на эту статью ： Говоря об использовании вольфрамовой стали при формовании форм

Заявление о перепечатке: Если нет специальных инструкций, все статьи на этом сайте являются оригинальными. Укажите источник для перепечатки: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

Цех ЧПУ PTJ производит детали из металла и пластика с отличными механическими свойствами, точностью и повторяемостью. Доступны 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ.Обработка жаропрочного сплава диапазон, включая обработка инконеля,обработка монеля,Компьютерщик Ascology обработка,Карп 49 обработка,Обработка Хастеллой,Обработка нитроником-60,Hymu 80 механическая обработка,Обработка инструментальной стали,так далее.,. Идеально подходит для применения в аэрокосмической отрасли.CNC-обработка производит детали с превосходными механическими свойствами, точностью и повторяемостью из металла и пластика. Доступны 3-осевые и 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ. Мы разработаем с вами стратегию предоставления наиболее экономичных услуг, которые помогут вам достичь вашей цели. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами ( sales@pintejin.com ) непосредственно для вашего нового проекта.