Распространенные проблемы и решения для пресс-форм для глубокой вытяжки из нержавеющей стали

Особенности штамповки листа из нержавеющей стали

• (1) Дефекты, такие как высокий предел текучести, высокая твердость, значительный эффект холодной закалки и трещины.
• (2) Теплопроводность хуже, чем у обычной углеродистой стали, что приводит к большой силе деформации, усилию продавливания и усилию волочения.
• (3) Пластическая деформация сильно упрочняется во время глубокой вытяжки, и тонкая пластина легко мнется или отваливается во время глубокой вытяжки.
• (4) Адгезивные опухоли могут появляться в штампе для глубокой вытяжки, вызывая серьезные царапины на внешнем диаметре детали.
• (5) При глубокой вытяжке трудно добиться ожидаемой формы.

Решение для штамповки листов из нержавеющей стали

Проблема адгезионных узелков в процессе глубокой вытяжки листа нержавеющей стали всегда преследовала производственную площадку и доставляла производителям большие неприятности. Однако, поскольку образование спаек связано с трибологическими проблемами, существует множество факторов, влияющих на это. В настоящее время мы можем предложить только меры с разных сторон для предотвращения образования и уменьшения спаечных опухолей.

Выбор материала и термообработка рабочей части пресс-формы

Принимая во внимание проблему адгезионной опухоли, выбор материала пресс-формы должен основываться на сродстве между листом из нержавеющей стали и материалом пресс-формы. Следует обратить внимание на два момента: во-первых, следует выбрать материал пресс-формы с сильным сопротивлением адгезии, а во-вторых, это износостойкий и снижающий трение материал пресс-формы. Вообще говоря, металлы с одинаковым типом металлической решетки, шагом решетки, электронной плотностью и электрохимическими свойствами обладают взаимным притяжением, сильной растворяющей способностью и легким сцеплением друг с другом, что приводит к большему коэффициенту трения. Взаимная растворимость Cr, Ni и Fe велика, поэтому они более склонны к образованию узелков при волочении с помощью стальной фильеры. Практика показала, что использование литой алюминиевой бронзы и дюралюминиевой бронзы имеет лучший антипригарный эффект; использование цементированного карбида на основе карбида вольфрама и стали для изготовления штампа имеет срок службы в несколько раз дольше, чем у мягкого азотирования Cr12Mov, и он не прилипает к форме; Если используется код 3054, то литейный чугун из сплава XNUMX необходимо подвергнуть закалке пламенем только на поверхности формы, и на поверхности формы не появятся адгезионные опухоли. Кроме того, вставки из цементированного карбида могут использоваться в уязвимых частях формы, которые обладают превосходным сопротивлением сжатию, превосходной износостойкостью, а также долговечной шероховатостью поверхности и контролем точности размеров. Однако из-за проблем с ценой он меньше используется в производстве.

Обработка поверхности рабочей части формы

Качество поверхности штампа для волочения из нержавеющей стали очень требовательно. Более низкая шероховатость поверхности может уменьшить трение и улучшить сопротивление адгезии. После того, как волочильный штамп отшлифован, важнее удалить следы обработки с ЧПУ. При производстве пресс-форм процессами шлифования и полировки часто пренебрегают. Следует отметить. Во всей форме процесс обработкина полировку должна приходиться треть, поскольку внешний вид изделий из нержавеющей стали во многом зависит от технологии полировки формы. Уменьшается шероховатость поверхности формы, соответственно уменьшается количество шлифовок формы и, соответственно, увеличивается срок службы формы. Если поверхность формы недостаточно отполирована, а лист нержавеющей стали заглублен, легко вызвать признаки адгезионных опухолей, и на вытянутом изделии появятся серьезные царапины. Однако полировка царапин на изделии трудоемка и малоэффективна. Поэтому мы должны много работать в процессе полировки формы. Только при повышении точности обработки поверхности пресс-формы можно уменьшить царапины на продукте и значительно увеличить срок службы пресс-формы.

В последние годы в Китае появились различные новые технологии полировки и полировальные инструменты. Были разработаны новые технологии и оборудование, такие как ультразвуковое, электролитическое полирование, абразивная струя, экструзионное хонингование и т. Д. Согласно информации, эксперимент по электрохимической полировке был проведен на формах из CrWMo, 3Cr12W8V и Cr12, который доказал, что полировка может изменить шероховатость поверхности полости формы от исходной Ra3.2-Ra1.6 всего за 5 -10 минут. На основании этого он снижается до Ra0.4-RaO,2. В то же время электрохимическая полировка может также повысить твердость поверхности и улучшить износостойкость. В качестве другого примера можно использовать ультразвуковой полировальный станок для тонкой полировки нитроцементованной полости, что позволяет избежать недостатков ручной полировки, которые легко повреждают нитридную пленку. Мы должны активно применять и обобщать новую технологию полировки.

Смазка процесса

Из характеристик чертежа нержавеющей стали видно, что образование адгезионных опухолей происходит из-за прямого контакта между листовой металл и плесень. Это теоретически неоспоримый факт. Таким образом, основной момент при выборе смазочного материала или покрывающего агента находится в листовой металл процесс глубокой вытяжки. Средняя смазочная пленка не разрывается от начала до конца и играет роль смазки. «Снижение вязкости и снижение трения» - основная отправная точка при выборе смазочных материалов.

Как правило, добавление определенной доли противозадирных присадок к смазочному материалу или использование твердых смазочных материалов позволяет добиться лучших результатов. Это в основном предназначено для улучшения смазывающей способности смазки на поверхности металла к образованию соединений серы, фосфора и хлора, которые химически реагируют с поверхностью металла при высоких температурах с образованием сульфида железа, хлорида железа и т. Д. Для повышения прочности смазки. масляная пленка и повышение адсорбционной способности, хорошая смазка формы и поверхности продукта. Твердые смазочные материалы заполняют небольшие углубления на поверхности металла, чтобы свести к минимуму точки контакта с сухим трением. Кроме того, твердые смазочные материалы обладают высокой стабильностью, также могут оказывать смазывающее действие при высоких температурах и не склонны к прилипанию к плесени. Обычно в производстве в зависимости от степени деформации продукта и фактического выбора ситуации и формулы (формулу можно найти в соответствующем руководстве по штамповке).

Кроме того, жиры, минеральные масла, синтетические смазки, консистентные смазки, мыла также могут использоваться для образования смазок и лучше влияют на неглубокую вытяжку нержавеющей стали. Органическое минеральное масло, содержащее водорастворимую эмульсию или разбавленное маслом, также можно использовать для неглубокой вытяжки. Добавление графита в смазку может сыграть роль в снижении адгезии, но после добавления графита его труднее очистить. Если для изготовления формы вы выберете чугун из сплава 3054, общая смазка будет лучше.

Согласно данным, листовой материал можно обрабатывать в солевой ванне, чтобы получить на поверхности слой пресс-формы из мягкого металла (например, меди, цинка, свинца и т. Д.), При этом прилипание формы не произойдет во время процесса глубокой вытяжки. . Кроме того, в последние годы была разработана смазочная пленка из органического полимера с поливинилбутиралем в качестве основного материала. Поверхность заготовки обрабатывается для получения слоя органической смазочной пленки, которая может деформироваться вместе с листовым материалом, что не только позволяет избежать образования формы. Прямой контакт с листовым материалом предотвращает прилипание формы и обеспечивает качество поверхности продукта. Кроме того, трение между формой и листовым материалом значительно снижается, и это имеет хороший эффект смазки. Опыт показывает, что эффект хороший.

Ссылка на эту статью ： Распространенные проблемы и решения для пресс-форм для глубокой вытяжки из нержавеющей стали

Заявление о перепечатке: Если нет специальных инструкций, все статьи на этом сайте являются оригинальными. Укажите источник для перепечатки: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Цех ЧПУ PTJ производит детали из металла и пластика с отличными механическими свойствами, точностью и повторяемостью. Доступны 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ.Обработка жаропрочного сплава диапазон, включая обработка инконеля,обработка монеля,Компьютерщик Ascology обработка,Карп 49 обработка,Обработка Хастеллой,Обработка нитроником-60,Hymu 80 механическая обработка,Обработка инструментальной стали,так далее.,. Идеально подходит для применения в аэрокосмической отрасли.CNC-обработка производит детали с превосходными механическими свойствами, точностью и повторяемостью из металла и пластика. Доступны 3-осевые и 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ. Мы разработаем с вами стратегию предоставления наиболее экономичных услуг, которые помогут вам достичь вашей цели. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами ( sales@pintejin.com ) непосредственно для вашего нового проекта.