Рекомендации по проектированию штампа для рисования

Растягивающийся материал:  

Когда требования заказчика к материалу не очень высоки, а повторные испытания пресс-формы не соответствуют требованиям, вы можете перейти на материал с хорошими характеристиками на растяжение и попробовать еще раз. Хороший материал - половина успеха. На растяжку ее нельзя игнорировать. К холоднокатаным тонким стальным листам для волочения в основном относятся стали 08Al, 08, 08F, 10, 15 и 20. Наибольшее количество - сталь 08, которая делится на сталь с оправой и сталь с закругленными углами. Стальной ободок имеет низкую цену и хорошее качество поверхности. Сегрегация более серьезна и имеет тенденцию к «деформационному старению». Он не подходит для деталей, требующих высоких характеристик штамповки и внешнего вида. Убитая сталь лучше, с одинаковой производительностью, но более высокой ценой. Представитель марки - сталь алюминиево-раскисленная 08Al. В зарубежной стали используется японская сталь глубокой вытяжки SPCC-SD, и ее свойства на растяжение лучше, чем у 08Al. Когда требования заказчика к материалам не очень высокие, а повторные испытания пресс-формы не соответствуют требованиям, они могут перейти на другой материал и попробовать еще раз.

Отделка поверхности плесени.

Когда выполняется глубокая вытяжка, две стороны матрицы и держателя заготовки недостаточно отшлифованы, особенно при волочении пластин из нержавеющей стали и алюминиевых пластин, более вероятно возникновение рубцов от вытяжки, которые в тяжелых случаях могут привести к трещинам от растяжения.

Определение пустого размера:  

Наш принцип - больше морщин и меньше трещин. Дизайн позиционирования заготовки должен быть правильным. Диаметр заготовки вращающейся части чертежа тела простой формы не будет уменьшен. Хотя толщина материала меняется, она в основном очень похожа на исходную. Плотность можно рассчитать, исходя из принципа равенства площади заготовки и площади растянутой части (если необходимо добавить обрезку). Однако форма и процесс растянутых деталей часто бывают сложными, и иногда их нужно истончить и растянуть. Хотя существует множество трехмерных программ, которые могут рассчитать развернутый материал, его точность не может соответствовать требованиям на 100%. 

Решение: образец. Продукт должен пройти несколько процессов, и первый процесс, как правило, представляет собой процесс вырубки. Прежде всего, необходимо выполнить расчет развернутого материала и иметь общее представление о форме и размере заготовки, чтобы определить общий размер вырубного штампа. Не обрабатывайте выпуклые и вогнутые формы вырубной формы после завершения проектирования формы. Сначала используйте проволочную резку для обработки заготовки (когда заготовка больше, ее можно фрезеровать на фрезерном станке, а затем зажать). После повторных экспериментов в последующем процессе растяжения окончательно определяется размер заготовки, а затем обрабатываются выпуклые и вогнутые формы вырубного штампа. 

Опыт 2: Инвертируйте процесс, сначала попробуйте штамп для рисования, а затем обработайте размер вырубной кромки заготовки, что составляет половину усилий.

Коэффициент растяжения

Коэффициент растяжения является одним из основных параметров процесса при расчете процесса растяжения, и он обычно используется для определения последовательности и количества растяжек. На коэффициент растяжения m влияет множество факторов, включая свойства материала, относительную толщину материала, метод растяжения (в зависимости от наличия держателя заготовки), время растяжения, скорость растяжения, радиус скругления выпуклой и вогнутой матрицы, смазку и т. Д. Принципы расчета и выбора коэффициента растяжения m являются ключевыми моментами, представленными в различных руководствах по штамповке. Есть много методов, таких как расчет, поиск в таблице, расчет и т. Д., И я тоже выбираю по книге. Нового нет. Пожалуйста, прочтите книгу. . 

Опыт 3: Относительную толщину материала, метод растяжения (в отношении наличия держателя заготовки) и количество растяжек нелегко отрегулировать при ремонте формы. Будьте осторожны !! Лучше всего найти коллегу при выборе коэффициента растяжения m Опять же. 

Выбор технологического масла очень важен. Способ определения пригодности смазочного масла заключается в том, когда продукт вынимают из формы, если температура продукта слишком высока, чтобы до него можно было дотронуться руками, необходимо пересмотреть выбор смазочного масла и метод смазки, а также в полость следует нанести смазочное масло. , Или положить на лист пакет из пленки. 

Опыт 4: При возникновении трещин при растяжении нанесите смазочное масло на матрицу (не наносите ее на выпуклую матрицу), и заготовку покрывают пластиковой пленкой 0.013-0.018 мм со стороны матрицы.

Термическая обработка заготовки 

Хотя это не рекомендуется, все же необходимо сказать, что в процессе растяжения из-за холодной пластической деформации заготовки происходит холодное деформационное упрочнение, которое снижает ее пластичность, увеличивает сопротивление деформации и твердость, а конструкция пресс-формы нецелесообразна. Промежуточный отжиг для размягчения металла и восстановления пластичности. 

Примечание: в общем процессе промежуточный отжиг не требуется. Ведь нужно увеличивать стоимость. Вы должны выбирать между увеличением процесса и увеличением отжига и использовать его с осторожностью! Для отжига обычно применяется низкотемпературный отжиг, то есть рекристаллизационный отжиг. При отжиге следует обратить внимание на две вещи: обезуглероживание и окисление. Здесь мы в основном говорим об окислении. После окисления заготовки появляется окалина,

Есть два недостатка: уменьшение эффективной толщины заготовки и увеличение износа пресс-формы. Когда условия компании недоступны, обычно используется обычный отжиг. Чтобы уменьшить образование оксидной накипи, печь во время отжига должна быть максимально заполнена. Я также использовал почвенные методы:  

•  - Когда заготовок мало, их можно смешивать с другими заготовками (обязательное условие: параметры процесса отжига должны быть в основном такими же)
•  - Поместите заготовку в чугунный ящик и приварите к печи. Чтобы удалить оксидную окалину, травление следует проводить в соответствии с ситуацией после отжига. При наличии условий компании можно использовать азотный отжиг в печи, то есть светлый отжиг. Если не присмотреться, то цвет почти такой же, как перед отжигом. 

Опыт 5: Добавьте процесс промежуточного отжига при работе с металлом с сильным холодным деформационным упрочнением или когда нет другого способа растрескивания в испытательной форме.

Несколько моментов для добавления

• 1. Размер на чертеже продукта должен быть отмечен с одной стороны, насколько это возможно, чтобы было понятно, гарантируется ли внешний размер или размер внутренней полости, а внутренние и внешние размеры не могут быть отмечены одновременно. Если чертежи, предоставленные другими, имеют такие проблемы, их следует сообщить им. Если их можно объединить, их следует объединить. Если их нельзя унифицировать, они должны знать монтажные отношения между заготовкой и другими частями. 
• 2. Для последнего процесса размер заготовки - наружный, матрица - основная, зазор получен за счет уменьшения размера пуансона; размер заготовки - внутри, пуансон - основной, а зазор получается за счет увеличения размера штампа;  
• 3. Радиус угла выпуклой и вогнутой форм должен быть как можно меньше, чтобы облегчить последующий ремонт формы. 
• 4. При оценке причины растрескивания заготовки можно сослаться на нее: трещины, вызванные плохим качеством материала, в основном зубчатые или неправильной формы, а трещины, вызванные технологическим процессом и формой, обычно относительно аккуратные.
• 5. «Больше морщин, меньше трещин» В соответствии с этим принципом отрегулируйте поток материала. Эти методы включают в себя регулировку давления держателя заготовки, увеличение ширины волочения, обрезку углового радиуса вогнутой и выпуклой формы и вырезание технологического отверстия на заготовке.
• 6. Чтобы обеспечить износостойкость и предотвратить образование царапин при растяжении, вогнуто-выпуклое кольцо держателя матрицы необходимо закалить. Он также может иметь твердое покрытие, также может использоваться обработка поверхности TD, а вольфрамовая сталь может использоваться в качестве вогнутых и выпуклых форм, когда это необходимо.

Ссылка на эту статью ： Рекомендации по проектированию штампа для рисования

Заявление о перепечатке: Если нет специальных инструкций, все статьи на этом сайте являются оригинальными. Укажите источник для перепечатки: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Цех ЧПУ PTJ производит детали из металла и пластика с отличными механическими свойствами, точностью и повторяемостью. Доступны 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ.Обработка жаропрочного сплава диапазон, включая обработка инконеля,обработка монеля,Компьютерщик Ascology обработка,Карп 49 обработка,Обработка Хастеллой,Обработка нитроником-60,Hymu 80 механическая обработка,Обработка инструментальной стали,так далее.,. Идеально подходит для применения в аэрокосмической отрасли.CNC-обработка производит детали с превосходными механическими свойствами, точностью и повторяемостью из металла и пластика. Доступны 3-осевые и 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ. Мы разработаем с вами стратегию предоставления наиболее экономичных услуг, которые помогут вам достичь вашей цели. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами ( sales@pintejin.com ) непосредственно для вашего нового проекта.