Базовые знания о гипсовых формах и керамических моделях

Три элемента дизайна керамической лепки:

Обычно относится к практичности, мастерству и эстетике. Основные правила лепного дизайна из керамики:

(1) Стабильность:

• 1) Когда центр тяжести смещается вниз, ключ лежит в высоте груди и живота;
• 2) Баланс вертикали и горизонтали;
• 3) Размер и пропорции подошвы модели соответствуют. Метод испытания заключается в том, чтобы определить, превышает ли нижняя часть, где параллельные линии на обоих концах верхнего плеча модели пересекаются диагональные линии на обоих концах нижней ступни, более одной трети. Короткие предметы падают на дно под действием собственного веса, поэтому это правило не ограничивает их.

(2) Изменение и унификация формы:

• 1) Контрастность;
• 2) укреплять и ослаблять;
• 3) Ритм и ритм.

(3) Практичность моделирования:

• 1) При практическом использовании необходимо учитывать, что разная посуда имеет разное использование и зависит от разных потребностей;
• 2) Для практического использования необходимо учитывать эстетические требования и экономические условия объекта использования;
• 3) Требования к мощности моделирования являются важными стандартами для повседневной керамики;
• 4) Ловкость моделирования также является одним из практических требований.

(4) Научная сущность керамического моделирования:

• 1) изменение конструкции модели должно соответствовать минимальному пределу силы (то есть принципу механических требований);
• 2) Конструкция для лепки должна уделять все внимание пластичности глины;
• 3) расчетная модель должна учитывать изменения используемого сырья при высокотемпературном обжиге;
• 4) Соединяющие части различных частей моделирования должны быть разумными и простыми;
• 5) Конструкция должна быть удобной в использовании, мытье и чистке.

Базовые знания макетирования

• 1. понять базовые знания в области дизайна и производства керамики;
• 2. Анализировать и исследовать превосходные керамические формы в древнем и современном Китае и за рубежом;
• 3. Освоить преобразование керамического моделирования из бумажного дизайна в трехмерные объекты;
• 4. Понять материальные характеристики гипса и освоить этапы его использования;
• 5. Освоить этапы метода изготовления керамических форм;
• 6. Освоить этапы методики переделки керамической модели;
• 7. Освоить этапы метода затирки швов;
• 8. Освойте проблемы, на которые следует обращать внимание на каждом этапе.

(1) Приготовление гипсовой суспензии:

1. Характеристики гипса:

Гипс - основное сырье для изготовления моделей. Обычно это белые порошкообразные кристаллы, а также серые и красновато-желтые кристаллы. Он принадлежит к моноклинной кристаллической системе. Его основной компонент - сульфат кальция. В зависимости от количества кристаллической воды она делится на дигидратный гипс и безводный гипс, применение для производства форм в керамической промышленности обычно представляет собой дигидратный гипс, в котором используются характеристики дигидратного гипса, заключающиеся в том, что он теряет часть кристаллической воды после кальцинирования при низкой температуре. температура около 180 градусов по Цельсию и превращается в сухой порошок, который может впитывать воду и затвердевать. Помимо натурального гипса существует еще синтетический гипс. Обычно время схватывания гипса, которое необходимо смешать и равномерно перемешивать, составляет от 2 до 3 минут, а тепловая реакция - от 5 до 8 минут. После охлаждения он становится прочным и твердым предметом.

Теоретически количество воды, необходимое для химической реакции гипса и воды, составляет 18.6%; в процессе изготовления модели фактическое количество добавленной воды намного превышает это значение. Цель состоит в том, чтобы получить определенную текучесть гипсового раствора для заливки, и в то же время получить модель А с гладкой поверхностью; избыток воды после высыхания оставляет множество капиллярных пор, делая гипсовую модель водопоглощающей.

Водопоглощение - важный параметр гипсовой модели, который напрямую влияет на скорость формования при затирке швов. Степень водопоглощения гипсовых форм для керамики обычно составляет от 38% до 48%.

Поместите гипсовый порошок в сухое место. Не допускайте попадания брызг воды или перевернутого гипса во время использования. Гипсовый мешок должен быть чистым, чтобы в мешок не попали остатки использованного гипса или другие мелочи.

2. Гипс для фарфоровых форм:

Гипс обычно представляет собой белые порошкообразные кристаллы, а также серые и красновато-желтые кристаллы. Он принадлежит к монолитной кристаллической системе. По составу он делится на гипс дигидратный и гипс безводный. В керамической промышленности для изготовления форм обычно используется дигидратный гипс. Он использует характеристики дигидрата гипса: он теряет часть кристаллической воды после кальцинирования при низкой температуре около 180 градусов Цельсия и становится сухим порошком, который может поглощать воду и затвердевать. Обычно время схватывания гипса, которое необходимо смешать и равномерно перемешивать, составляет от 2 до 3 минут, а тепловая реакция - от 5 до 8 минут. После охлаждения он становится прочным и твердым предметом.

Согласно записям «Книжной географии Синь-Тан», во времена династии Тан Фансянь в провинции Хубэй, Фэньян в провинции Шаньси и Дуньхуан в провинции Ганьсу использовали гипс. Согласно «Иллюстрированным иллюстрациям Таое» Тан Инга, во время правления Цяньлун династии Цин изготовление моделей превратилось в специализированную отрасль. Однако гипс использовался в керамическом производстве в конце династии Цин и начале Китайской Республики. В то время в школе керамической промышленности Цзиндэчжэня впервые были изготовлены гипсовые модели. Производство керамики основано на реальных жизненных потребностях. Перед производством керамической посуды необходимо продумать и спланировать в соответствии с различными условиями и требованиями, чтобы достичь заданной цели. Это начало дизайна керамической лепки. Это не украшение поверхности, а определение основной формы и различных частей. Обработка взаимоотношений создает настоящую трехмерную форму. Он не только отличается от модификации поверхности, но и отличается от реалистичного формирования естественных изображений. Он использует различные элементы моделирования и следует определенным правилам и методам создания керамической посуды, которую природа еще не даровала человечеству.

3. Модуляция гипсового раствора:

• 1) Подготовить таз и гипсовую присыпку;
• 2) Добавьте необходимое количество воды в таз, а затем медленно рассыпьте гипсовый порошок в воду по краю таза. Обязательно добавьте сначала воду, а затем гипс по порядку.
• 3) Пока гипсовый порошок не поднимется с поверхности воды и не перестанет естественным образом впитывать воду и не тонет, подождите некоторое время и используйте палочку для быстрого, энергичного и равномерного перемешивания. Просто превратите его в пасту.
• 4) Соотношение гипса во время приготовления: гипсовая суспензия для производства автомобилей общего назначения, вода: гипс = 1: 1.2 ~ 1.4; гипсовая суспензия для резки, вода: гипс = 1: 1.2 или около того; гипсовая суспензия для восстановления модели, вода: гипс = 1: около 1.4 ~ 1.8.
• 5) Обратите внимание на удаление комков и примесей в гипсовой суспензии.

Система модели автомобиля:

1. Инструменты оборудования:

(1) Модель автомобиля

Модель круглого инструмента в основном использует модель локомотива вертикальной модели вагона. Модель автомобиля подразделяется на тип кронштейна и тип рычага дуги, среди которых обычно используется машина модели автомобиля кронштейна. Требования к изготовлению модели для машины модели автомобиля: она должна иметь высокую степень соосности; требует хорошей устойчивости и выдерживает большие нагрузки; требуется гибкий тормозной механизм; колесная головка модели автомобиля должна быть закреплена и не может быть ослаблена.

(2) Инструмент

Обычно используемые ножи для изготовления моделей включают в себя: треугольные ножи, квадратные ножи, ножовочные ножи, бамбуковые ножи и т. Д. Иногда необходимо временно отполировать некоторые инструменты специальной формы в соответствии с потребностями формы.

Треугольный нож - основной инструмент для точения круглых форм. Материал обычно разрезают на равносторонние треугольники размером 50-60 мм из стали 4 ~ 5 мм 45 *, 50 * и сваривают из круглой стали диаметром 8 ~ 10 мм и длиной около 400 мм. Сзади установлена ​​деревянная ручка для облегчения удержания.

Требования к моделированию инструментов:

• а. Инструмент обычно требуется открывать под углом ≤45 градусов;
• б. Линия режущей кромки должна быть прямой (за исключением инструментов специальной формы);
• c. Кромка ножа должна быть плоско отполирована;
• d. Хвостовик и ручка должны быть прочно соединены;

(3) Вспомогательные инструменты

Обычно используемые вспомогательные инструменты для изготовления моделей включают: масляный войлок, стабилизатор, резервуар для гипсовой суспензии, водостойкую наждачную бумагу, ножовочное полотно, карандаш, твердую доску, канатную пилу, веревку, зажим и т. Д .; обычно используемые величины включают: внутренний и внешний штангенциркуль, линейки, треугольники, циркуль и т. д.

2. Производство модельных автомобилей:

Токарная обработка моделей при изготовлении моделей представляет собой полумеханическую и полуручную токарную обработку. Поэтому от студентов требуется не только владеть общими принципами токарной обработки и методами работы, но и владеть определенными навыками. Система модели автомобиля в основном управляется вручную. Таким образом, вот краткое введение в методы работы и шаги для справки студентов.

(1) Подготовка к системе модели автомобиля

• а. Подготовьте инструменты, воду и штукатурку, очистите стол станка модели автомобиля, закрепите производственный чертеж на раме зажимами или гвоздями и очистите треугольную пластину с когтями станка модели автомобиля.
• б. В зависимости от максимального диаметра модели освободите запас от 2 до 4 мм и залейте грязью под треугольную пластину с когтями, и заполните ею как можно больше круга. Цель состоит в том, чтобы сделать стол для размещения масляного войлока, а не для того, чтобы гипсовая суспензия не просочилась внутрь. подшипником пластины с когтями.
• c. Вырежьте линолеум по высоте фигуры. Оберните линолеум веревкой на залитую глиняную платформу. Обязательно плотно завяжите и заполните щель грязью, чтобы гипсовая суспензия не протекала.
• d. Медленно вылейте перемешанную суспензию гипса в закрытую полость линолеума, затем вставьте его тонкой палочкой и осторожно перемешайте, чтобы выпустить пузырьки внутри.

(2) Работа системы модели автомобиля

а. При повороте встаньте, расставив ноги, чтобы стабилизировать тело; Чтобы удерживать инструмент, вы должны использовать стабилизатор поперечной устойчивости и силу своего тела для стабилизации инструмента. Обычно штанга стабилизатора размещается на правом плече, а передний конец штанги стабилизатора помещается на неподвижную пластину токарного станка; левая рука крепко держит передний конец инструмента и стабилизатор поперечной устойчивости, а правая рука стабилизирует держатель инструмента сзади. Инструмент закреплен на стабилизаторе поперечной устойчивости с одной стороны. Инструмент касается гипсового столба во время поворота.

б. Пластина с когтями обычного токарного станка вращается против часовой стрелки, поэтому инструмент обычно находится справа от гипсовой колонны; в процессе поворота рукоятка инструмента и стабилизатор поперечной устойчивости должны быть плотно прижаты, а плечо также должно быть прижато к стабилизатору поперечной устойчивости. Уменьшит явление прыжка ножа и тряски.

c. После того, как гипсовая суспензия немного застынет, снимите линолеум, сначала токарным инструментом разверните гипсовый столбик по кругу и ровно; затем поверните прототип, как правило, оставляйте припуск на обработку от 1 до 2 мм и выполняйте чистовую токарную обработку только после точения основной формы. . И используйте водостойкую наждачную бумагу для тонкой полировки и разглаживания.

d. Операция с ножом:

• А. Продольный нож: это основной метод обточки внешнего круга гипсовой колонны. За исключением рук и плеч для захвата рукоятки и стабилизатора, нож следует вставлять по касательной к внешней поверхности гипсовой колонны и перемещать с постоянной скоростью сверху вниз. Встаньте прямо, расставив ступни на определенном расстоянии, а колени должны постепенно сгибаться с одинаковой скоростью, чтобы принять стойку лошади. В то же время вы должны поддерживать равномерное усилие, чтобы кончик ножа двигался по прямой с постоянной скоростью. Обычно используйте наконечник для грубой обработки и лезвие для тонкой обрезки.
• б) Поперечный нож: в основном используется при точении верхней поверхности гипсовой колонны. При входе в инструмент он обычно начинается из центра круга и поворачивается наружу за счет центробежной силы; он также может поворачиваться снаружи внутрь. Во время работы расставьте ноги и перемещайте центр тяжести тела слева направо или справа налево. Усилие должно быть равномерным, чтобы лезвие или кончик ножа двигались горизонтально и с постоянной скоростью.
• c. Дуговая резка: в соответствии с конкретными требованиями формы формы, инструмент подается и поворачивается под определенным углом. Обычно инструмент подается от детали с большим объемом резания, от глубины к более мелкой и от быстрого инструмента к более медленному. Инструмент перемещается по дуге окружности в соответствии с требованиями модели в радианах. Обычно для грубого ремонта используйте кончик ножа, а для мелкого ремонта - круглое лезвие квадратного ножа.
• d.Поворотная канавка: для поворота обычно используйте кончик треугольного ножа. Иногда инструмент подпиливают временно по чертежу модели. В это время вы должны быть очень осторожны, вы должны использовать поворот в положении полного выпада.
• д. Контурную кривую посуды можно вырезать жесткой доской по чертежу, а затем сравнить с машиной на гипсовой модели.
• е. После того, как осмотр завершен и чертежи верны, разрежьте их параллельно ножовочным полотном. Как правило, токарный станок можно использовать для вращательной резки.
• g. Если тип формы разрешен, тип формы можно перевернуть вверх дном, чтобы можно было отрезать нижнюю ножку напрямую; ногу также можно выкопать вручную. Как правило, форма толстой горловины и никакие другие аксессуары не могут быть использованы для изготовления днища автомобиля после резки. Метод состоит в том, чтобы точно измерить калибр формы и превратить гипсовое шасси модели автомобиля в основание того же размера, что и калибр. Центр должен быть низким, а край - высоким. Затем положите модель вверх ногами на основание автомобиля, обязательно выровняйте края, нанесите разделительный состав на модель и основу, отрегулируйте густую штукатурную пасту, а затем вытащите ногу.
• h. Очистите столешницы, ножи и т. д. токарного станка и удалите остатки штукатурки.

(3) Операция по резке пресс-формы:

Формы особой формы в основном относятся к формам, которые нельзя повернуть на токарном станке за один раз. В методе производства в основном используется ручное или смешанное моделирование (то есть сочетание ручного и механического).

Основные этапы производства:

• а. Положите рисунок на плоский верстак лицевой стороной вверх, а затем накройте его прозрачной стеклянной пластиной.
• б. Разбейте грязь на кусочки грязи средней толщины, закройте полость для моделирования на стеклянной пластине в соответствии с чертежами и оставьте припуск на обработку от 1 до 2 мм на кромке. Высота грязевика зависит от максимальной толщины модели, и должен быть запас. Затем заткните его, чтобы избежать утечки гипса.
• c. Приготовьте гипсовую суспензию, медленно вылейте ее в заполненную грязью полость, а затем осторожно перемешайте тонкой палочкой, чтобы выпустить пузырьки внутри.
• d. После того, как штукатурка немного застынет, снимите грязевик. Зачистите верхний конец зубьями пильного полотна.
• е. Снимите гипсовый блок со стеклянной пластины, возьмите сторону, близкую к стеклу, в качестве плоскости отсчета, а верхняя торцевая поверхность должна быть параллельна ей; остальные поверхности должны быть перпендикулярны ему.
• f. Затем измерьте необходимую ширину вверх от базовой плоскости; определить центральную линию.
• грамм. Отрежьте вручную по средней линии. Симметрия основана на центральной линии; остальные формы вырезаются по дизайнерским чертежам.
• час Наконец, разгладьте его водостойкой наждачной бумагой.

Требования: Тип формы соответствует требованиям к конструкции и технологическим требованиям, а поверхность гладкая, без отверстий и трещин и, насколько это возможно, без дефектов, таких как поры и трахома.

(4) Операция копирования модели:

Обычно используемые материалы и инструменты: бамбуковые ножи, ножовочные полотна, ножи для пильных полотен, треугольники линейки, пишущие кисти, масляные войлоки, смазки для форм и т. Д.

• а. Очистите верстак, очистите гипсовую форму и карандашом аккуратно проведите линию разъема на поверхности модели в соответствии с заранее составленным планом. Это очень важный шаг. Принцип заключается в том, что, исходя из способности открывать форму, чем меньше блоков, тем лучше.
• б. Для общего моделирования сначала переверните большую форму, используйте грязь в качестве основы и приложите моделирование. По линии пробора используйте бамбуковый нож, чтобы разгладить грязевую поверхность. Грязевая поверхность должна быть на одну линию ниже линии разъема.
• c. Равномерно нанесите разделительный состав на гипсовую форму и обратите внимание на то, чтобы все детали были равномерно покрыты и не пропускались.
• d. Используйте шаблон или масляный войлок, чтобы закрыть внешний край формы, и расстояние от максимального диаметра формы должно быть подходящим. Обычно для форм высотой 300 мм толщина края формы составляет около 40 мм. Учтите, что в шаблоне или масляном фетре не должно быть зазоров. Его следует набить грязью.
• е. Нанесите разделительный состав на форму и плотно обвяжите ее зажимом или веревкой. Отверстие для затирки зарезервировано в соответствии с требованиями к моделированию, и его можно размять в форму круглого стола для использования.
• f. Приготовьте гипсовую суспензию и медленно вылейте ее в замкнутую полость, пока форма не погрузится в воду и не будет добавлена ​​до подходящей толщины. После того, как штукатурка немного застынет, удалите шаблон или войлок и разгладьте внешнюю поверхность формы ножовкой.
• грамм. Чтобы открыть горловину на боковой стороне формы, вы можете вырезать и сгладить трапецию, треугольник, круг и т. Д., И она должна быть широкой вверху и узкой внизу, чтобы можно было открыть другую форму.
• час Нанесите разделительный состав на модель формы, окружите ее шаблоном или масляным войлоком, залейте другую форму и так далее, пока не будет заливать встроенную форму. После заливки каждой формы ее нужно вовремя разгладить ножовкой. Патрубки формы должны быть анастомозированы, а разделение должно быть симметричным.
• я. После того, как форма будет восстановлена, оставьте ее на некоторое время, и после того, как тепловая реакция гипса остынет, форму можно открыть, чтобы вынуть форму. Если открыть его непросто, его можно открыть, нажав на кран, заварив водой или используя другие методы. После открытия форму необходимо промыть водой, чтобы удалить разделительный агент с внутренней стенки, и поместить в сушильную камеру для сушки. Температура во время сушки не должна быть выше 60 градусов по Цельсию, чтобы форма не распудрилась и не сломалась.

^{Примечание: весь процесс изготовления форм требует смелости и осторожности, и вы должны не забыть нанести разделительный состав, открыть рот и сплющить. Форма должна быть гладкой в ​​целом, с гладкой поверхностью и гладкой внутренней частью, и не допускаются выступающие кромки и заусенцы.}

(5) Операции по заливке и формованию:

Формовочный раствор в основном использует характеристики гипсовой формы для поглощения воды, так что грязь адсорбируется на стенке формы, образуя однородный слой грязи, который достигает необходимой толщины в течение определенного периода времени, а затем сбрасывает излишки грязи. и оставшаяся грязь в форме. Влага слоя продолжает абсорбироваться гипсовой формой и постепенно затвердевает, а после высыхания объем сжимается и отделяется от формы, и получается хорошее шероховатое тело.

• а. Грязь: смешайте высушенную фарфоровую грязь с водой в соответствии с пропорцией. Обычно содержание влаги составляет около 39%. Оставьте на один день, чтобы фарфоровая грязь полностью впитала воду. Затем добавьте примерно 0.3% гумата натрия или жидкое стекло и перемешайте. Для химической целлюлозы в целлюлозе не должно быть грязи или примесей, и нельзя добавлять воду по желанию.
• б. Свяжите высохшую гипсовую форму ремнем или веревкой и поместите ее на плоский стол отверстием для затирки вверх. Используйте ведро для затирки раствора, чтобы медленно ввести раствор. Обратите внимание на стыки форм, чтобы не протекла суспензия, в этом случае необходимо вовремя использовать буровой блок.
• c. Обращайте внимание на добавление жидкого навоза в любое время и не заставляйте его слишком сильно просачиваться, чтобы избежать неравномерной толщины посуды.
• d. Когда грязь адсорбируется до определенной толщины в форме, ее обычно нужно заливать примерно 3-5 мм. Заливка должна быть медленной и не должна быть поспешной, чтобы избежать отслоения адсорбированного слоя грязи на форме. Осторожно переверните форму, чтобы не было неровностей в толщине рта.
• е. После заливки суспензии, помимо формы подошвы и неудобной перевернутой формы, форму обычно кладут на стол вверх ногами, называемую пустой суспензией, и оставляют примерно на 5 минут.
• f. После размещения в течение определенного периода времени, обычно когда заливочный порт формы отделен от заготовки на 0.5-1 мм, форму можно открыть в порядке, обратном зажиму, и можно осторожно вынуть заготовку.
• грамм. Обрежьте отверстие для заливки раствора грязевой заготовкой, отрежьте лишнюю часть и выровняйте линию разъема.
• час Поместите грязь на поддон или платформу и высушите в сушильном помещении или высушите естественным путем для дальнейшего использования.

Примечание: нельзя смешивать мусор с грязью; во время затирки не желательно вводить слишком быстро; внутренняя поверхность корпуса должна быть ровной и гладкой, при этом не допускаются явные дефекты типа грязевых блоков; прорезанный порт для цементного раствора и другую грязь нельзя напрямую заливать в ведро для цементного раствора.

(6) Вопросы, требующие внимания:

• 1. Гипсовый порошок следует поместить в сухое место, а гипсовый мешок должен быть чистым, чтобы предотвратить попадание остатков использованного гипса или всякой всячины в мешок.
• 2. Добавьте воду и гипс в строгом соответствии с порядком.
• 3. Обращайте внимание на то, чтобы крепко удерживать подпорки, чтобы нож не подпрыгивал при повороте.
• 4. Тип формы соответствует требованиям к конструкции и технологическим требованиям, поверхность гладкая, без отверстий и трещин, по возможности без дефектов, таких как поры и трахома.
• 5. Своевременно очищайте столешницы и фрезы токарного станка.
• 6. При переделке формы вы всегда должны напоминать себе о необходимости нанести разделительный состав, открыть рот и выровнять его.
• 7. После восстановления формы общая поверхность должна быть гладкой, поверхность должна быть ровной, а внутренняя часть должна быть гладкой (соединительную часть формы не разрешается полировать или царапать позже), без краев и заусенцев. разрешается.
• 8. Никакие примеси не могут быть смешаны с жидким цементным раствором, и фильтр следует использовать до того, как его можно будет впрыснуть в форму.
• 9. При заливке швов вводите форму медленно, а не слишком быстро.
• 10. Внутренняя поверхность корпуса для цементации должна быть ровной и гладкой, не допускаются явные дефекты, такие как грязевые блоки.
• 11. Прорезанное отверстие для заливки раствора и другие обломки грязи нельзя напрямую помещать в цилиндр для заливки раствора, их следует отфильтровать и использовать после изменения размера.

Степень водопоглощения гипсовых форм для обработка керамики обычно составляет от 38% до 48%

Гипсовая суспензия для производства автомобилей вода: гипс = 1: 1.2 ~ 1.4

Гипсовая суспензия для резки воды: гипс = 1: 1.2

Гипсовый раствор для восстановления модели Вода: гипс = 1: 1.4 ~ 1.8

Диаметр ручки токарного инструмента 8-10 мм, длина около 400 мм.

Когда форма высохла, температура не должна быть выше 60 градусов по Цельсию.

Уход и уход за гипсовыми моделями

• 1. Перед заливкой швов, при изгибе и протирании формы следует отметить, что противоположная поверхность модели должна быть очищена, а края и углы модели должны быть защищены от износа. Все виды модельных хомутов должны быть плотно затянуты должным образом. Если зажимы ослаблены, они откроют модель, а если зажимы будут слишком тугими, модель разрушится.
• 2. После того, как влажная заготовка будет открыта, стекающую грязь на шве необходимо вовремя очистить мягким материалом, иначе она будет накапливаться и утолщаться, что приведет к деформации модели.
• 3. Длительное использование мокрой модели не только не гарантирует качества бланка, но и очень вредно для самой модели. Это приведет к преждевременному старению модели и значительно сократит срок службы. Это потому, что модель имеет большое содержание воды. Соль внутри модели химически реагирует с дигидратом гипса. CaSO4 + Na2CO3 = CaCO3 ↓ + Na2SO4 Это вызовет сильную коррозию и повреждение внутренней структуры модели.
• 4. Влажная модель легко деформируется в процессе сушки. Влажную модель, которую вынимают, концентрируют и сушат, следует аккуратно разместить. Лучше не класть его блоками. Кромка грязи должна быть очищена, зажимы должны быть затянуты, а влажная модель должна быть размещена разумно. Снова затяните хомут, чтобы изначально расшатанная модель могла очень плотно прилегать. Напротив, может возникнуть более серьезная деформация. Вот что говорили старые рабочие, занимавшиеся затиркой швов: «плесень с неплотным отверстием можно сделать более плотной, а в форме с узкой горловиной может вытечь раствор».
• 5. В процессе производства мы часто сталкиваемся с явлением «известкования» на более поздней стадии использования модели, то есть с феноменом измельчения и осыпания на внешней стороне модели. Причина этого явления в основном связана с процессом высыхания модели внутренней частью модели. Влага движется к поверхности модели. Когда вода испаряется в воздух, небольшая часть этих солей откладывается на поверхности модели в виде щелочной ваты, а большая часть остается в пустотах на поверхности модели. 

Со временем эти соли накапливаются и химически вступают в реакцию с моделью, в результате чего модель превращается в порошок. Методы предотвращения измельчения следующие:

• ① Соответственно уменьшите скорость высыхания модели, чтобы влага могла равномерно испаряться вокруг модели;
• ② Примите метод предварительного зажима и дайте модели высохнуть на ночь. Если модель не подходит для предварительного зажима из-за того, что модель мокрая, верхнюю часть сердечника можно накрыть пластиковой тканью, чтобы предотвратить испарение большого количества влаги с вершины;
• ③ Соскоблите слой внешней варочной поверхности модели, чтобы увеличить воздухопроницаемость и испарить влагу за пределами варочной поверхности.

Затирка: это жидкая суспензия с водой и т. Д., И суспензия выливается в пористую гипсовую модель. Вода проникает в гипсовую модель через контактную поверхность, образуя на ней твердый слой. Это метод формования, при котором форма внутренней поверхности гипсовой формы такая же, как форма отливаемого тела. Он подразделяется на двухсторонний метод затирки (метод сплошной затирки) и односторонний метод затирки (метод затирки пустотелых швов). Этот метод издавна используется при производстве керамики. Требования к производству цементного раствора для температуры и влажности окружающей среды: Затирка - это метод формования с широкими возможностями адаптации и высокой производственной эффективностью. Его можно использовать для любой сложной или неправильной формы, которую нельзя формовать другими методами и тонкими шинными изделиями. Его получают методом формования, но поскольку температура и температура имеют большое влияние на формование заготовки, они напрямую связаны с качеством и выживаемостью полуфабриката. Поэтому во время производства необходимо строго контролировать температуру и влажность окружающей среды, а также принимать соответствующие меры для сезонных изменений. .

Требования к температуре и влажности окружающей среды:

Рабочая температура в сантехническом растворе обычно поддерживается на уровне 25–37 ℃. Ночью температуру можно повышать, но она не должна превышать 50 ℃, потому что внешняя поверхность зеленого тела высохнет слишком быстро, если она превысит 50 ℃. Скорость сушки внутренней поверхности тела относительно мала, что вызывает неравномерную усадку тела во время процесса сушки, что приводит к растрескиванию тела во время процесса сушки. Причем форма гипсовой формы сложная, а влажность в сухом состоянии каждой части неравномерна. В процессе формования легко вызвать дефекты, такие как слишком быстрое поедание и повышенная пористость сырого тела после формования. Рабочая температура формовки обычно поддерживается на уровне 50-70%. Если он высокий, скорость сушки зеленого тела слишком низкая, что повлияет на нормальный ход следующего процесса. Если сырое тело находится слишком низко, скорость сушки увеличится, а также увеличится скорость усадки, которая склонна к растрескиванию, особенно для продуктов со сложной формовкой. тяжелая форма.

Сезонные требования к затирке корпуса:

Качество зеленого тела, образованного в результате затирки, более чувствительно к сезонным изменениям, особенно весенний и осенний сезоны оказывают наибольшее влияние на формирование зеленого тела, потому что ветер весной и осенью относительно сильный, а воздух относительно сухой. В таких условиях, если не будут приняты разумные меры, зеленое тело вызывает большие площади ветровых трещин на стадии формирования, что серьезно влияет на урожайность зеленого тела. Основная причина заключается в том, что ветер не может дуть равномерно на все части зеленого тела, вызывая неравномерное высыхание различных частей зеленого тела, а также слишком быструю локальную усадку и растрескивание. Поэтому в весенне-осенний период следует обратить внимание на следующие вопросы:

• 1. В формовочном цехе нельзя открывать оконные и дверные шторы, чтобы внешний ветер не дул прямо на внутреннее тело. При необходимости все заготовки можно накрыть пленкой, чтобы усадка в процессе сушки была равномерной.
• 2. Весной и осенью почаще обрызгивайте участок формовки водой. Целью распыления воды является повышение влажности внутри. Количество опрыскиваемой воды требуется, чтобы меньше опрыскивать в начале весеннего и осеннего сезонов и постепенно увеличивать и медленно уменьшать с приближением лета и зимы, но обратите внимание на то, чтобы опрыскивать меньше или даже не опрыскивать в пасмурные и дождливые дни. Летний ветер относительно небольшой, а влажность относительно высокая. Окна можно открывать, не распыляя воду внутрь. Зимой окна необходимо зашить и оклеить, чтобы обеспечить внутреннюю температуру.

Следовательно, если мы принимаем соответствующие защитные меры в соответствии с сезонными изменениями и контролируем температуру и влажность в производственной среде во время производственного процесса, это очень полезно для улучшения качества продукции и выхода продукции.

Ссылка на эту статью ： Базовые знания о гипсовых формах и керамических моделях

Заявление о перепечатке: Если нет специальных инструкций, все статьи на этом сайте являются оригинальными. Укажите источник для перепечатки: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Цех ЧПУ PTJ производит детали из металла и пластика с отличными механическими свойствами, точностью и повторяемостью. Доступны 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ.Обработка жаропрочного сплава диапазон, включая обработка инконеля,обработка монеля,Компьютерщик Ascology обработка,Карп 49 обработка,Обработка Хастеллой,Обработка нитроником-60,Hymu 80 механическая обработка,Обработка инструментальной стали,так далее.,. Идеально подходит для применения в аэрокосмической отрасли.CNC-обработка производит детали с превосходными механическими свойствами, точностью и повторяемостью из металла и пластика. Доступны 3-осевые и 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ. Мы разработаем с вами стратегию предоставления наиболее экономичных услуг, которые помогут вам достичь вашей цели. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами ( sales@pintejin.com ) непосредственно для вашего нового проекта.