Система программного управления для токарной обработки некруглых деталей с ЧПУ | Блог PTJ

CNC Machining Services китай

Система программного управления для токарной обработки некруглых деталей с ЧПУ

2021-08-14

Система программного управления для токарной обработки некруглых деталей с ЧПУ


Поршень является важной частью двигателя внутреннего сгорания и представляет собой типичную некруглую деталь. Степень взаимодействия поршня и цилиндра является важным критерием оценки качества двигателя. В настоящее время обычный выпуклый поршень переменного эллипса обрабатывается многими производителями с использованием метода профилирования. Однако, поскольку в системе жесткого профилирования необходимо использовать механическое или гидравлическое давление для достижения последующего профилирования, трудно дополнительно улучшить точность и эффективность профилирования и профилирования. Обработка затруднена, а стоимость производства высока. Таким образом, требуется разработать новый тип токарного станка с ЧПУ для специальной обработки выпуклых и регулируемых круговых поршней.


Программное обеспечение-система управления-токарными станками с ЧПУ-некруглыми деталями-PTJ Цех ОБРАБОТКИ ЧПУ
Система программного управления для токарной обработки некруглых деталей с ЧПУ -ПТЖ ОБРАБОТКА ЧПУ Магазин

Поршень является важной частью двигателя внутреннего сгорания и представляет собой типичную некруглую деталь. Степень взаимодействия поршня и цилиндра является важным критерием оценки качества двигателя. В настоящее время обычный выпуклый поршень переменного эллипса обрабатывается многими производителями с использованием метода профилирования. Однако, поскольку в системе жесткого профилирования необходимо использовать механическое или гидравлическое давление для достижения последующего профилирования, трудно дополнительно улучшить точность и эффективность профилирования и профилирования. Обработка затруднена, а стоимость производства высока. Таким образом, требуется разработать новый тип токарного станка с ЧПУ для специальной обработки выпуклых и регулируемых круговых поршней.

Развитие технологии линейных двигателей с частотными характеристиками делает это требование возможным. Во время обработки обрабатываемые детали устанавливаются на шпиндель станка и вращаются вместе со шпинделем, а инструмент устанавливается на линейный двигатель, а линейный двигатель относительно. Обрабатываемые детали совершают возвратно-поступательное движение в радиальном направлении. Из-за чрезвычайно сложной формы центрально-выпуклого поршня переменной окружности, объем данных, которые необходимо обработать во время интерполяции, велик, а скорость отклика также очень требовательна.

Кроме того, при обработке поршня необходимо одновременно управлять двумя разными типами двигателей, один из которых представляет собой сервопривод положения, а другой - специальный линейный двигатель сервопривода для обработки некруглых поперечных сечений. Универсальное программное обеспечение ЧПУ не может удовлетворить это специальное требование для обработки поршней. Система программного обеспечения, представленная в этой статье, использует смешанное программирование на языке C и ассемблере и использует независимую модульную конструкцию, которая лучше решает взаимосвязь между вращением шпинделя и линейной подачей инструмента.

1 Общий дизайн системы

Хост этой системы использует промышленный контроль 586, а системное программное обеспечение хранится на жестком диске микрокомпьютера. После запуска системы пользователь может выполнять различные операции через меню. Система имеет функции ЧПУ, такие как чтение программы обработки, компиляция, моделирование, создание данных обработки поршня, управление линейным двигателем, интерполяция, определение положения M, S, T и т. Д.

Системное программное обеспечение имеет иерархическую и модульную структуру. Системное программное обеспечение можно разделить на несколько модулей по функциям, и каждый модуль можно редактировать и компилировать отдельно. Информация передается между ними через параметры или файлы данных, и добавление, изменение и удаление модуля не влияет на другие модули. Системное программное обеспечение разделено на уровень интерфейса, уровень компиляции, уровень управления и вспомогательный уровень, и операции каждой части относительно независимы.

2 Состав и характеристики системы

Видно, что система состоит из шести модулей, которые широко используются в механическом производстве. Однако цена обычно в 5-10 раз выше, чем у обычных токарных станков. Если во время обработки произойдет столкновение, зажигалка повредит точность изделия и приведет к отходам. В тяжелом случае станок будет поврежден, что приведет к серьезным экономическим потерям и травмам персонала.

После наблюдений и анализа автор суммировал несколько возможных столкновений на токарных станках с ЧПУ и предложил методы, позволяющие избежать столкновений при программировании токарных станков с ЧПУ.

1 При использовании команды G00 очень вероятна коллизия. Как показано, на заготовке нужно нарезать канавку, начало заготовки находится на правом конце, а точка смены инструмента - когда обработка канавки завершена, чтобы сэкономить время, я хочу, чтобы режущая кромка инструмента двигалась с начала точка эт. При достижении точки смены инструмента> 1 используйте программный сегмент N150G00X80Z50 для завершения отвода инструмента. Если путь считается прямой линией, это не представляет проблемы, но фактический путь подсказки инструмента - это B и линия (например, функция справки по времени. В этой системе пользователь может сначала, в соответствии с конкретными требованиями чертежа детали ввод различных данных и работа каждой функции выполняются на уровне интерфейса в виде человеко-машинного диалога. На уровне компиляции вводимая пользователем информация компилируется для генерации целевого кода. , который включает преобразование формата исходной программы ЧПУ, преобразование координат, обнаружение ошибок, вычисление управляющих данных и интерполяцию кривой списка, грубую интерполяцию и т.д .; на уровне управления системе управления выдаются инструкции для координации функций каждой части системы ; на вспомогательном уровне предоставляет различные вспомогательные функции, которые удобны для работы системы и работы пользователя. Вся система управляется с помощью клавиатуры и мыши. Для выбора меню пользователям достаточно нажать кнопку cu. rsor, горячая клавиша или мышь. Кроме того, система также имеет более мощную графическую функцию, обеспечивающую графическое отображение входных данных поршня, функцию динамического моделирования траектории движения инструмента, а интуитивно понятная форма показывает входные данные и диаграмму инструмента XNUMXа). Очевидно, что инструмент должен быть. Если поверхность ступени заготовки сталкивается, заготовка и инструмент будут повреждены, а точность станка будет нарушена.

Разница между командой позиционирования точки G00 и командой линейной интерполяции G01 заключается не только в скорости, но и, что более важно, в том, что траектория первой, как правило, не является прямой линией, а последняя должна достигать конечной точки по прямой. линия. Если ошибочно, что G00 должен достичь конечной точки по прямой, это очень опасно. Траектория движения режущей кромки инструмента из исходного положения в положение точки, заданное в блоке G00, обычно представляет собой два отрезка прямой линии с разными углами, то есть он должен повернуться один раз в процессе движения, а направления X и Z стойки инструмента установлены в соответствии с их соответствующими настройками. Двигайтесь со скоростью до тех пор, пока Цзэнтун в этом направлении не закончит.

Чтобы выполнить отвод, траектория движения инструмента показана на рисунке XNUMXb, чтобы можно было избежать столкновений.

Беговая дорожка позволяет пользователям вовремя находить ошибки в работе.

Обзор 3

В системе используется метод нисходящего проектирования, удобный интерфейс, функция справки в реальном времени, функция графического моделирования, функция сигнализации и т. Д., Что позволяет сэкономить много времени, затрачиваемого на текущий контроль и проверку обработки пробной резки на станке. . Эффективность использования станка снижает производственные затраты. Система успешно прошла испытания на нескольких станкостроительных заводах.

Ссылка на эту статью : Система программного управления для токарной обработки некруглых деталей с ЧПУ

Заявление о перепечатке: Если нет специальных инструкций, все статьи на этом сайте являются оригинальными. Укажите источник для перепечатки: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


цех механической обработки с чпуPTJ® обеспечивает полный спектр Custom Precision обработка с чпу китай Services.ISO 9001: 2015 и AS-9100 сертифицированы. 3, 4 и 5-осевая быстрая точность CNC-обработка услуги, включая фрезерование, токарную обработку по спецификации заказчика, возможность обработки деталей из металла и пластика с допуском +/- 0.005 мм. Дополнительные услуги включают ЧПУ и обычное шлифование, сверление,литье под давлением,листовой металл и штамповка.Предоставление прототипов, полный цикл производства, техническая поддержка и полный осмотр. автомобильныйавиационно-космический, пресс-форма и приспособление, светодиодное освещение,основным медицинским, велосипед и потребитель электроника отрасли. Своевременная доставка. Расскажите нам немного о бюджете вашего проекта и ожидаемых сроках доставки. Вместе с вами мы разработаем стратегию предоставления наиболее рентабельных услуг, которые помогут вам достичь поставленной цели. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами ( sales@pintejin.com ) непосредственно для вашего нового проекта.


Ответ в течение 24 часов

Горячая линия: + 86-769-88033280 Эл. Почта: sales@pintejin.com

Пожалуйста, поместите файл (ы) для передачи в ту же папку и в ZIP или RAR перед прикреплением. Передача больших вложений может занять несколько минут в зависимости от скорости вашего локального интернета :) Для вложений размером более 20 МБ нажмите  WeTransfer и отправить sales@pintejin.com.

Как только все поля будут заполнены, вы сможете отправить свое сообщение / файл :)