Программные особенности процесса токарной обработки и оптимизации с ЧПУ

В настоящее время применение технологии резки с ЧПУ вступило в период беспрецедентно быстрого развития и движется в сторону высокой скорости и эффективности. Как повысить эффективность обработки на станках с ЧПУ стало для нас новой темой. Понять характеристики обработки с ЧПУ, определить разумный процесс обработки с ЧПУ и выбрать
Выбор высокопроизводительных инструментов и подготовка разумных программ являются ключом к повышению эффективности обработки.

１.Особенности процесса обработки с ЧПУ.

Существуют сходства и различия между деталями, обрабатываемыми станками с ЧПУ, и деталями, обрабатываемыми обычными станками. Станки с ЧПУ обрабатываются в строгом соответствии с технологическими процессами. 

• Обрабатываемые детали обычно сложнее, чем обрабатываемые обычными станками. Перед обработкой станка с ЧПУ в программе необходимо запрограммировать процесс движения станка, процесс обработки детали, форму инструмента, величину резания и траекторию инструмента, поэтому план обработки должен быть правильно определен. перед программированием 
• Согласно практическому опыту, процесс обработки с ЧПУ имеет следующие характеристики.

1) Имеется точная точка отсчета позиционирования. 

Во время пакетной обработки, чтобы повысить эффективность обработки, обычно после компиляции программы и завершения первой пробной резки детали, нулевая точка программы больше не изменяется. Следовательно, требуется, чтобы положение каждой детали, закрепленной на станке, определялось станком. По умолчанию используется то же самое, что и первая позиция статьи. Следовательно, каждая деталь должна иметь одинаковую и точную точку отсчета позиционирования на станке [3]. Например: для токарной обработки коротких стержней эта точка отсчета обычно находится на торцевой поверхности патрона или на ступенях трех кулачков; для токарной обработки тонких деталей (часть которых при обработке необходимо зажать в отверстии шпинделя) эта база, как правило, обеспечивается ступенчатой ​​втулкой (см. рисунок 1); для специальных деталей необходимо найти особый способ зажима в соответствии с формой детали. Короче говоря, необходимо обеспечить постоянство координаты оси Z детали на станке во время зажима.

2) К заготовке предъявляются определенные требования.

В соответствии с характеристиками обработки и позиционирования с ЧПУ, обработка с ЧПУ также предъявляет определенные требования к форме и размеру заготовки[4]. Поля каждой части заготовки должны быть максимально одинаковыми, лучше всего сохранять отклонение в пределах 2 мм. Таким образом, при обработке с ЧПУ можно не только сократить количество ненужных пустых проходов и повысить эффективность обработки, но также можно избежать таких несчастных случаев, как удары и аварии.

3) Разделите процесс по инструменту.

В дополнение к соблюдению общих принципов процесса, процесс обработки с ЧПУ также следует учитывать, чтобы в полной мере использовать функции используемого станка с ЧПУ, и процесс должен быть максимально сконцентрирован. Все процессы должны быть максимально завершены за один зажим. Поскольку инструменты с ЧПУ играют ключевую роль в обработке с ЧПУ и являются ключом к высокой эффективности станков с ЧПУ, процессы часто разделяются в зависимости от используемых инструментов. Для обработки показанной детали требуется всего 5 инструментов, а именно: смещенная фреза, фреза для наружных канавок, фреза для торцевых канавок, фреза для наружной резьбы и сверло. При обработке сначала используйте смещенную фрезу, чтобы установить 111, внешний диаметр резьбы 100 и торцевую поверхность. Все ступени (гарантированный размер 18) обрабатываются, а затем инструмент заменяется. Это может сократить количество смен инструмента, сократить время простоя, повысить эффективность обработки и уменьшить ненужные ошибки позиционирования.

4) Очень важен выбор инструмента и параметров резания. 

Высокая эффективность станков с ЧПУ во многом зависит от инструмента. Только выбрав правильный инструмент, можно полностью использовать производительность станка с ЧПУ. В настоящее время существует множество видов отечественных и импортных инструментов с ЧПУ. Крупные инструментальные компании обычно указывают марку лезвия, подходящие материалы и параметры резки на коробке с лезвием. Прежде всего, в соответствии с обрабатываемыми деталями; выберите тип лезвия в зависимости от материала и обрабатываемых деталей (например, внешний круг, резьба, торцевая канавка и т. д.), а затем выберите конкретное лезвие в соответствии с черновой и чистовой обработкой. После определения пластины можно определить соответствующие параметры резания. Например: обработка внешнего круга алюминия, выбранный сплав пластины CCGT120404FN -27, параметры резания a = 1.0 ~ 10.0 мм, f = 0.1 ~ 0.75 мм, v = 100 ~ 300 м/мин, тогда скорость станка n можно получить по формуле n = 1 0000 v/d. Параметры резания, предоставляемые производителем инструмента, представляют собой диапазон, из которого также необходимо выбрать параметр, наиболее подходящий для использования; В соответствии с реальными условиями обработки лучшие параметры можно получить только на практике, поэтому они должны быть определена путем реальных испытаний на резание.

2.Оптимизация программы ЧПУ.

При обработке деталей на обычных станках процесс обработки обычно записывается в карту процесса обработки. Оператор обрабатывает детали по «программе», указанной в технологической карте. Параметры резания и траектории движения инструмента определяются оператором на основе опыта и правил. Однако при обработке деталей на станке с ЧПУ все технологические и технологические параметры обрабатываемых деталей необходимо программировать в виде кодов и вводить в станок для реализации обработки деталей. Поэтому работа по программированию очень важна. Если программирование является разумным, можно обрабатывать не только высококачественные детали, но и повысить эффективность обработки.

1) Принять программу цикла

Циклические программы широко используются при программировании плоских торцов, точения внешних кругов, сверления и растачивания и т. д., что значительно упрощает структуру программы, снижает нагрузку на программирование и повышает эффективность обработки.

2) Избегайте сухого хода траектории инструмента во время обработки.

Использование программы цикла в программировании, конечно, может упростить программу, но использовать ее не всегда хорошо. Когда форма детали имеет уступы и припуск на обработку неравномерен, во избежание холостого хода программу цикла обычно не используют [8]. Форма заготовки грубо точеная, две ступеньки имеют большой осевой запас. Если используется программа цикла, будет создано много пустых проходов; Если программа цикла не используется, две ступенчатые поверхности с большим запасом можно сначала повернуть в соответствии с поступающим материалом, а затем форма автомобиля позволит избежать пустых проходов и повысить эффективность обработки. .

3) Прикладная подпрограмма.

Применение подпрограмм в программе позволяет упростить основную программу [9], снизить нагрузку на программирование и повысить эффективность обработки. Детали одной серии длины и диаметра могут использовать одну подпрограмму. Для нижней поверхности внутреннего отверстия детали можно использовать следующую подпрограмму. Символ вызова подпрограммы в основной программе — M98PX0YYY, X — количество вызовов подпрограммы, 0YYY — номер подпрограммы.

• G0W-2.
• Г1Х0. Ф0.1
• G0X114. W2.
• G0W-2.
• Г〇М99

4) Метод программирования для устранения следов инструмента.

При составлении программы ЧПУ вы можете использовать метод программирования инструмента, чтобы сделать длинную косую черту, чтобы удалить метку инструмента. В дополнение к описанному выше методу оптимизации программы, существуют некоторые другие навыки программирования, такие как применение программы задержки перед номером инструмента. Добавление номера программы может вызвать требуемый инструмент в любое время, не влияя на номер инструмента в программа.

5) Удаление заусенцев с резьбы.

Заусенцы с резьбы удаляются путем ручной полировки наждачной бумагой на обычном токарном станке, а канавочный нож можно использовать для автоматического удаления заусенцев с помощью программы на токарном станке с ЧПУ.

３.Заключение

Подводя итог, можно сказать, что существует много различий между обработкой на станках с ЧПУ и обычной обработкой на станках. Он имеет свои особенности технологии обработки, а также множество особенностей и упрощений в программировании. Только полностью освоив и используя их, мы сможем действительно в полной мере раскрыть высокую эффективность станков с ЧПУ и заставить их лучше служить нам.

Ссылка на эту статью ： Программные особенности процесса токарной обработки и оптимизации с ЧПУ

Заявление о перепечатке: Если нет специальных инструкций, все статьи на этом сайте являются оригинальными. Укажите источник для перепечатки: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® обеспечивает полный спектр Custom Precision обработка с чпу китай Services.ISO 9001: 2015 и AS-9100 сертифицированы. 3, 4 и 5-осевая высокоточная обработка с ЧПУ, включая фрезерование, токарную обработку по спецификациям заказчика, возможность обработки деталей из металла и пластика с допуском +/- 0.005 мм. Дополнительные услуги включают ЧПУ и обычное шлифование, сверлениелитье под давлением,листовой металл и штамповка.Предоставление прототипов, полный цикл производства, техническая поддержка и полный осмотр. автомобильный, авиационно-космический, пресс-форма и приспособление, светодиодное освещение,основным медицинским, велосипед и потребитель электроника отрасли. Своевременная доставка. Расскажите нам немного о бюджете вашего проекта и ожидаемых сроках доставки. Вместе с вами мы разработаем стратегию предоставления наиболее рентабельных услуг, которые помогут вам достичь поставленной цели. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами ( sales@pintejin.com ) непосредственно для вашего нового проекта.