Новая технология обработки поверхности пресс-форм для литья под давлением

Разнообразие новых технологий обработки поверхности форм для литья под давлением продолжает появляться, но в целом их можно разделить на следующие три категории:

• 1. Усовершенствованная технология традиционного процесса термообработки;
• 2. Технология модификации поверхности, включая обработку тепловым расширением поверхности, упрочнение с фазовым переходом поверхности, технологию электроискрового упрочнения и т. Д .;
• 3. Технология нанесения покрытий, в том числе химическое нанесение покрытия и т. Д.

Формы для литья под давлением - большая категория форм. С быстрым развитием мировой автомобильной и мотоциклетной промышленности отрасль литья под давлением открыла новую эру развития. В то же время предъявляются повышенные требования к комплексным механическим свойствам и сроку службы форм для литья под давлением. Ло Байхуэй, генеральный секретарь Международной ассоциации пресс-форм, считает, что все еще трудно удовлетворить постоянно растущие требования к характеристикам, которые зависят только от применения новых материалов для пресс-форм. Для обработки поверхности форм для литья под давлением необходимо применять различные технологии обработки поверхности, чтобы добиться высокой эффективности форм для литья под давлением. , Высокая точность и долгий срок службы. Среди различных форм условия работы форм для литья под давлением являются относительно суровыми. Литье под давлением заключается в заполнении полости формы расплавленным металлом под высоким давлением и высокой скоростью и литье под давлением. В процессе работы он неоднократно контактирует с горячим металлом. Следовательно, пресс-форма для литья под давлением должна иметь высокую термическую усталость, теплопроводность, износостойкость и коррозионную стойкость. , Ударная вязкость, твердость по красному цвету, хорошее разделение формы и т. Д. Следовательно, требования к технологии обработки поверхности для литейных форм относительно высоки.

Улучшенная технология традиционного процесса термообработки

Традиционный процесс термообработки форм для литья под давлением - это закалка-отпуск, а позже была разработана технология обработки поверхности. Из-за разнообразия материалов, которые могут использоваться в качестве литейных форм, одна и та же технология обработки поверхности и процесс, применяемые к разным материалам, будут давать разные эффекты. Schoff предлагает технологию предварительной обработки подложки для подложек пресс-форм и технологию обработки поверхности. 

На основе традиционной технологии предлагается подходящая технология обработки различных материалов пресс-формы для улучшения характеристик пресс-формы и увеличения срока службы пресс-формы. Другим направлением развития технологии термообработки является сочетание традиционной технологии термообработки с передовой технологией обработки поверхности для увеличения срока службы форм для литья под давлением. 

Например, химико-термическая обработка методом нитроцементации, NQN в сочетании с обычным процессом закалки и отпуска (а именно, нитроцементация-закалка-нитроцементация композитного упрочнения, не только обеспечивает более высокую твердость поверхности, но и эффективный упрочняющий слой. 

Глубина увеличивается, распределение градиента твердости пропитанного слоя является приемлемым, стабильность при отпуске и коррозионная стойкость улучшаются, так что, хотя литьевая форма имеет хорошие характеристики сердечника, качество поверхности и рабочие характеристики значительно улучшаются.

Технология модификации поверхности

Технология поверхностной термодиффузии

К этому типу относятся науглероживание, азотирование, борирование, нитроцементация, нитроцементация серой и т. Д.

Науглероживание и карбонитрирование

Процесс науглероживания используется при холодной, горячей обработке и упрочнении поверхности пластиковых форм, что может продлить срок их службы. Например, литейная форма из стали 3Cr2W8V сначала науглероживается, затем закаливается при 1140 ～ 1150 ℃ и дважды отпускается при 550 ℃. Твердость поверхности может достигать HRC56 ～ 61, что увеличивает срок службы штампа для литья под давлением цветных металлов и их сплавов в 1.8 ～ 3.0 раза. . 

При науглероживании основные методы процесса включают науглероживание твердого порошка, науглероживание газом, науглероживание в вакууме, науглероживание ионами и нитроцементацию, образованную добавлением азота в атмосферу науглероживания. Среди них вакуумное науглероживание и ионное науглероживание - это технологии, разработанные за последние 20 лет. Эта технология обладает характеристиками быстрого науглероживания, равномерного науглероживания, плавного градиента концентрации углерода и небольшой деформации заготовки. Он будет использоваться на поверхности формы, особенно прецизионной формы. Играют все более важную роль в обработке поверхностей.

Азотирование и связанная с ним технология низкотемпературного теплового расширения

Этот тип включает азотирование, ионное азотирование, карбонитрирование, кислородное азотирование, азотирование серы и трехкомпонентное азотирование серой, углеродом, кислородом, азотом и серой. Эти методы имеют простую технологию обработки, высокую адаптируемость, низкую температуру диффузии, обычно 480 ~ 600 ℃, небольшую деформацию заготовки, особенно подходящую для поверхностного упрочнения прецизионных форм, а также высокую твердость нитридного слоя, хорошую износостойкость и хорошую антистатичность. - наклеивание производительности.

Форма для литья под давлением из стали 3Cr2W8V после закалки, отпуска и азотирования при 520 ～ 540 ℃, срок службы в 2–3 раза больше, чем у форм без азотирования. Многие формы для литья под давлением из стали H13 в Соединенных Штатах необходимо азотировать, и азотирование используется вместо однократного отпуска. Твердость поверхности достигает HRC 65 70, в то время как сердцевина формы имеет низкую твердость и хорошую вязкость, что обеспечивает отличную интеграцию.

Механические свойства. Азотирование - это широко используемый процесс обработки поверхности форм для литья под давлением. Однако, когда в азотированном слое появляется тонкий и хрупкий белый слой, он не может противостоять эффекту переменного теплового напряжения, и легко образуются микротрещины и снижается сопротивление термической усталости. Поэтому во время процесса азотирования процесс необходимо строго контролировать, чтобы избежать образования хрупких слоев. Зарубежные страны предлагают использовать процессы вторичного и многократного азотирования. Метод повторного азотирования может разрушить белый яркий слой нитрида, который склонен к микротрещинам во время эксплуатации, увеличить толщину слоя азотирования и в то же время сделать поверхность формы толстым слоем остаточных напряжений, так что срок службы плесень можно значительно улучшить. Кроме того, существуют такие методы, как нитроцементация серы в соляной ванне и нитроцементация серы в соляной ванне. 

Эти процессы широко используются в зарубежных странах и редко встречаются в Китае. Например, процесс TFI + ABI погружается в щелочную окислительную солевую ванну после нитроцементации в солевой ванне. Поверхность заготовки окисляется и выглядит черной, а ее износостойкость, коррозионная стойкость и термостойкость были улучшены. Срок службы штампа для литья под давлением из алюминиевого сплава, обработанного этим методом, увеличивается на сотни часов. Другой пример - процесс Oxynit, разработанный во Франции, где нитроцементация с последующим азотированием применяется для литья под давлением цветных металлов с более высокими характеристиками.

Ссылка на эту статью ： Новая технология обработки поверхности пресс-форм для литья под давлением

Заявление о перепечатке: Если нет специальных инструкций, все статьи на этом сайте являются оригинальными. Укажите источник для перепечатки: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® обеспечивает полный спектр Custom Precision обработка с чпу китай Services.ISO 9001: 2015 и AS-9100 сертифицированы. 3, 4 и 5-осевая быстрая точность CNC-обработка услуги, включая фрезерование, токарную обработку по спецификации заказчика, возможность обработки деталей из металла и пластика с допуском +/- 0.005 мм. Дополнительные услуги включают ЧПУ и обычное шлифование, сверление,литье под давлением,листовой металл и штамповка.Предоставление прототипов, полный цикл производства, техническая поддержка и полный осмотр. автомобильный, авиационно-космический, пресс-форма и приспособление, светодиодное освещение,основным медицинским, велосипед и потребитель электроника отрасли. Своевременная доставка. Расскажите нам немного о бюджете вашего проекта и ожидаемых сроках доставки. Вместе с вами мы разработаем стратегию предоставления наиболее рентабельных услуг, которые помогут вам достичь поставленной цели. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами ( sales@pintejin.com ) непосредственно для вашего нового проекта.