Структурные изменения стержней из титанового сплава при горячей экструзии

Механические свойства титана, обычно известные как механические свойства, тесно связаны с чистотой. Титан высокой чистоты имеет отличную обрабатываемость, хорошее удлинение и усадку, но низкую прочность и не подходит для конструкционных материалов. Промышленный чистый титан содержит соответствующие примеси, обладает высокой прочностью и пластичностью, подходит для изготовления конструкционных материалов. Теплопроводность титана и заготовок из титановых сплавов низкая, что вызывает большую разницу температур между поверхностным слоем и внутренним слоем во время горячей экструзии. Когда температура экструзионного цилиндра составляет 400 градусов, разница температур может достигать 200 ~ 250 градусов. Под совместным воздействием усиления на всасывании и большой разницы температур сечения заготовки металл на поверхности и в центре заготовки имеет очень разные прочностные и пластические свойства, что приводит к очень неравномерной деформации в процессе экструзии. Он создает большое дополнительное растягивающее напряжение, которое становится источником трещин и трещин на поверхности экструдированных изделий. Процесс горячей экструзии изделий из титана и титановых сплавов более сложен, чем процесс горячей экструзии алюминиевого сплава, медного сплава и даже стали, что определяется особыми физическими и химическими свойствами титана и титанового сплава.

Пока что смазочные материалы необходимо использовать в процессе экструзии титановых стержней. Основная причина заключается в том, что титан образует плавкую эвтектику с материалами пресс-формы на основе железа или никеля при температурах 980-1030 градусов, что приводит к сильному износу пресс-формы. При использовании графитовой смазки на поверхности изделия могут образовываться глубокие продольные царапины, что является результатом работы механическая обработка титана стержень и стержень из титанового сплава прилипают к форме. При выдавливании профиля со смазкой для стекла это приведет к появлению дефекта нового типа «точечная коррозия», то есть трещина в поверхностном слое изделия. Исследования показали, что появление «маркеров» связано с низкой теплопроводностью титана и титановых сплавов, что вызывает резкое охлаждение поверхностного слоя заготовки и резкое падение пластичности.

Титановые сплавы классифицируются как низкопрочные, высокопластичные, среднепрочные и высокопрочные и варьируются от 200 (низкопрочные) до 1300 (высокопрочные) МПа, но в целом титановые сплавы можно рассматривать как высокопрочные сплавы. . Они прочнее алюминиевых сплавов, которые считаются среднепрочными, и по прочности могут полностью заменить некоторые виды стали. По сравнению с быстрым снижением прочности алюминиевых сплавов при температурах выше 150 ° C, некоторые титановые сплавы все еще могут сохранять хорошую прочность при 600 ° C. Компактный металлический титан высоко ценится в авиационной промышленности из-за его легкого веса и большей прочности, чем алюминиевые сплавы, которые могут сохранять более высокую прочность, чем алюминий, при высоких температурах. Учитывая, что плотность титана составляет 57% от стали, его удельная прочность (отношение прочности / веса или отношение прочности / плотности называется удельной прочностью) высока, а его коррозионная стойкость, стойкость к окислению и сопротивление усталости высоки. 3/4 титанового сплава используется как конструкционные материалы, представленные авиационными конструкционными сплавами, в основном используются как коррозионно-стойкие сплавы. Титановый сплав обладает высокой прочностью и низкой плотностью, хорошими механическими свойствами, хорошей ударной вязкостью и коррозионной стойкостью. Кроме того, титановые сплавы плохо поддаются обработке и их трудно резать. При горячей обработке очень легко абсорбировать такие примеси, как водород, оксинитрид и углерод. Также существует плохая стойкость к истиранию и сложный производственный процесс. Промышленное производство титана началось в 1948 году. Необходимость развития авиационной промышленности позволила титановой промышленности расти со средними ежегодными темпами роста около 8%. В настоящее время годовой объем производства материалов, обработанных титановыми сплавами, в мире достиг более 40,000 30 тонн, почти 6 видов марок титановых сплавов. Наиболее широко применяемыми титановыми сплавами являются Ti-4Al-4V (TC5) 'Ti-2.5Al-7Sn (TA1) и промышленный чистый титан (TA2, TA3 и TAXNUMX).

Ссылка на эту статью ： Структурные изменения стержней из титанового сплава при горячей экструзии

Заявление о перепечатке: Если нет специальных инструкций, все статьи на этом сайте являются оригинальными. Укажите источник для перепечатки: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® обеспечивает полный спектр Custom Precision обработка с чпу китай Services.ISO 9001: 2015 и AS-9100 сертифицированы. 3, 4 и 5-осевая быстрая точность CNC-обработка услуги, включая фрезерование, токарную обработку по спецификации заказчика, возможность обработки деталей из металла и пластика с допуском +/- 0.005 мм. Дополнительные услуги включают ЧПУ и обычное шлифование, сверление,литье под давлением,листовой металл и штамповка.Предоставление прототипов, полный цикл производства, техническая поддержка и полный осмотр. автомобильный, авиационно-космический, пресс-форма и приспособление, светодиодное освещение,основным медицинским, велосипед и потребитель электроника отрасли. Своевременная доставка. Расскажите нам немного о бюджете вашего проекта и ожидаемых сроках доставки. Вместе с вами мы разработаем стратегию предоставления наиболее рентабельных услуг, которые помогут вам достичь поставленной цели. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами ( sales@pintejin.com ) непосредственно для вашего нового проекта.