Ковка металлических материалов

---

Фактором, который имеет большее влияние на ковкость металла, является форма самого металла. Чем лучше пластичность, тем меньше вероятность растрескивания при ковка. Пластичность металла тесно связана со структурой металла. Чем мельче кристаллические зерна, тем однороднее структура и выше пластичность. Следовательно, ковкость металла может быть улучшена за счет измельчения кристаллических зерен и однородной структуры. Металлический материал может изменять свою форму без образования трещин во время обработки давлением. Он включает в себя обработку, например, молотком ковка, прокатка, вытяжка и экструзия в горячем или холодном состоянии. Ковка в основном связана с химическим составом металлических материалов.

Сущность металла

1.1 Влияние химического состава

Металлы с разным химическим составом имеют разную ковкость. Как правило, чистые металлы имеют лучшую ковкость, чем сплавы; чем ниже массовая доля углерода в углеродистой стали, тем лучше ковкость; когда сталь содержит больше карбидообразующих элементов (хром, вольфрам, молибден, ванадий и др.), ковкость значительно снижается.

1.2 Влияние металлической конструкции

Металлическая конструкция разная, и его ковкость тоже очень разная. Когда сплав имеет структуру однофазного твердого раствора (такого как аустенит), ковкость хорошая; когда металл имеет металлическую структуру (например, цементит), ковкость плохая. Литая столбчатая структура и крупное зерно не так податливы, как однородная и мелкая структура после обработки под давлением.

Условия обработки

2.1 Температура деформации

Повышение температуры при деформации металла - эффективная мера для улучшения ковкости металла. Во время процесса нагрева металла, когда температура нагрева увеличивается, подвижность атомов металла увеличивается, притяжение между атомами уменьшается, и легко происходит проскальзывание. Следовательно, улучшается пластичность, снижается сопротивление деформации и значительно улучшается ковкость. Все проводятся при высоких температурах.

2.2 Скорость деформации

Скорость деформации - это степень деформации в единицу времени. Влияние скорости деформации на ковкость металла показано на рисунке 2. Из рисунка видно, что ее влияние на ковкость противоречиво. С одной стороны, по мере увеличения скорости деформации восстановление и рекристаллизация происходят слишком поздно, чтобы преодолеть явление деформационного упрочнения во времени, поэтому пластичность металла уменьшается, сопротивление деформации увеличивается, а ковкость ухудшается (точка a на рисунке к слева). С другой стороны, в процессе деформации металла часть энергии, затрачиваемой на пластическую деформацию, преобразуется в тепловую энергию, которая эквивалентна нагреву металла, так что пластичность металла увеличивается, сопротивление деформации уменьшается, улучшена ковкость (точка a на рисунке справа). Чем больше скорость деформации, тем очевиднее тепловой эффект.

Рисунок 2 Влияние скорости деформации на пластичность и сопротивление деформации

2.3 Метод деформации (напряженное состояние)

Другой режим деформации и другое внутреннее напряженное состояние деформируемого металла. Например, в случае экструзионной деформации она находится в состоянии трехстороннего сжатия; в случае рисования он находится в состоянии двустороннего сжатия и состоянии одностороннего сжатия; при осадке напряженное состояние центральной части заготовки представляет собой трехстороннее сжимающее напряжение, а периферийная часть - вверх и вниз и радиальная - это сжимающее напряжение, а тангенциальная - это растягивающее напряжение, как показано на рисунке 3.

Ссылка на эту статью ： Что такое ковкость металлических материалов?

Заявление о перепечатке: Если нет специальных инструкций, все статьи на этом сайте являются оригинальными. Укажите источник для перепечатки: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ® обеспечивает полный спектр Custom Precision обработка с чпу китай Services.ISO 9001: 2015 и AS-9100 сертифицированы. 3, 4 и 5-осевая быстрая точность CNC-обработка услуги, включая фрезерование, токарную обработку по спецификации заказчика, возможность обработки деталей из металла и пластика с допуском +/- 0.005 мм. Дополнительные услуги включают ЧПУ и обычное шлифование, сверление,литье под давлением,листовой металл и штамповка.Предоставление прототипов, полный цикл производства, техническая поддержка и полный осмотр. автомобильный, авиационно-космический, пресс-форма и приспособление, светодиодное освещение,основным медицинским, велосипед и потребитель электроника отрасли. Своевременная доставка. Расскажите нам немного о бюджете вашего проекта и ожидаемых сроках доставки. Вместе с вами мы разработаем стратегию предоставления наиболее рентабельных услуг, которые помогут вам достичь поставленной цели. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами ( sales@pintejin.com ) непосредственно для вашего нового проекта.