Введение и символическое представление соосности

Возможные неблагоприятные последствия больших ошибок соосности

Ошибка соосности - это несовпадение центра круга, отраженного в поперечном сечении. Если устанавливаются и используются детали с большими ошибками соосности, их нельзя собирать при сборке. Собранная машина может создавать вибрацию, тряску, периодический шум, нестабильное всасывание, повреждение деталей машины и может вызвать серьезные повреждения. Ряд механических проблем, таких как несчастные случаи, связанные с безопасностью, поэтому контроль соосности компонентов всегда был важным элементом проверки качества PTJ Shop Plastics Machining.

Типы деталей для измерения соосности

Испытательное оборудование

Соосность измерить относительно сложно. Инструменты, которые мы используем, включают тепловизоры, трехкоординатные приборы, измерители отклонения, V-образные утюги, индикаторы шкалы и специальные приспособления.

Методы измерения

Обнаружение соосности - это элемент проверки, который мы часто выполняем при измерениях. Ниже приводится краткое введение в метод обнаружения соосности вала и шестерни, производимых компанией.

1. метод измерения соосности с тепловизором

• 1. Включите компьютер и поместите тестируемую деталь на верстак.
• 2. Открываем кнопку прошивки в компе и импортируем программу
• 3. Щелкните мышью по внешнему кругу и внутреннему отверстию измеряемого объекта и нажмите кнопку измерения.
• 4. Прочтите данные соосности, запишите их и заполните протокол испытаний!

2. Метод измерения соосности с тремя координатами (CMM)

• 1. Сначала определите чертеж и найдите ориентир.
• 2. Исправьте внешняя обработка деталь, которую необходимо измерить на трехкоординатной платформе, и надежно зафиксировать.
• 3. Включите три координаты, откалибруйте голову, включите компьютер, найдите соответствующее программное обеспечение для измерения, откройте программное обеспечение и затем запрограммируйте.
• 4. Начните измерение продуктов, установите систему координат и измерьте внешний круг.
• 5. Определите эталон, оцените измеренные цилиндры, и тогда вы сможете увидеть соосность.
• 6. Экспортируйте отчет об испытаниях.

3. метод измерения соосности с рысканием

• 1. Промойте образец теплой водой и протрите сухой тканью.
• 2. Отрегулируйте расстояние между двумя кончиками рычага рыскания, которое примерно на 8 мм короче измеряемой части вала. Совместите центральное отверстие конца образца с фиксированным концом рысканья. Перетащите заготовку левой рукой, а правой сожмите отклонение. Ручка подвижного наконечника на другом конце маятника заставляет подвижный наконечник сжиматься обратно. Левая и правая руки хорошо взаимодействуют и вставляют подвижный наконечник в центральное отверстие на другом конце заготовки!
• 3. Поверните проверяемый объект вручную и легко поворачивайте его, но зазор не должен быть слишком большим. Убедитесь, что объект плотный. В противном случае это приведет к неточным результатам теста. Если вам нужно отрегулировать эластичность, см. Статью 2 выше.
• 4. Установите циферблатный индикатор, основание и подставку и отрегулируйте циферблатный индикатор так, чтобы щуп соприкасался с измеряемой внешней поверхностью заготовки, и было сжатие 0.5-1 круг.
• 5. Медленно и равномерно вращайте заготовку вручную в течение одной недели и наблюдайте за колебаниями циферблатного индикатора, примите разницу между показаниями Mmax и Mimin как ошибку соосности секции и запишите данные.
• 6. Переместите скобу циферблатного индикатора, выберите внешний круг, поверните деталь, которую нужно измерить, и измерьте четыре разных положения в соответствии с методом, описанным выше. Возьмите максимальное значение разницы между показаниями Mmax и Mimin в качестве ошибки соосности части.
• 7. Заполните протокол испытаний и приведите в порядок экспериментальное оборудование.

4. Метод обнаружения соосности с V-образным железом.

• 1. Промойте образец теплой водой и протрите сухой тканью.
• 2. Подготовьте два V-образных блока одинаковой высоты и одинаковой режущей кромки. Подготовленные блоки V-образной формы поместите на мраморную плиту или на очень плоский стол станка.
• 3. Поместите эталон проверяемой детали в V-образный паз инструмента.
• 4. Установите индикатор часового типа, основание стола и стойку измерителя, отрегулируйте индикатор часового типа так, чтобы щуп соприкасался с измеряемой внешней поверхностью заготовки, и было сжатие 0.5 - 1 круг.
• 5. Надавите руками и медленно и равномерно вращайте заготовку в течение одной недели, наблюдая за колебаниями циферблатного индикатора, примите разницу между показаниями Mmax и Mimin как ошибку соосности секции и запишите данные.
• 6. Затем переместите основание стола, выберите внешний круг, поверните деталь, которую нужно измерить, измерьте четыре разных положения в соответствии с описанным выше методом и примите максимальное значение разницы между показаниями Mmax и Mimin как одинаковыми. Ошибка осевой ориентации
• 7. Заполните протокол испытаний и приведите в порядок экспериментальное оборудование.

5. Метод определения соосности специальной оснастки.

Методика расчета данных и заполнение отчета

• 1. Сначала вычислите значение ошибки соосности на одном участке измерения, то есть Δ = Mmax-Mmin.
• 2. Возьмите МАКСИМАЛЬНОЕ значение ошибки соосности, измеренной на каждой секции, как ошибку соосности детали.
• 3. Завершите измерение в соответствии с вышеуказанными шагами и внесите соответствующую информацию и результаты измерений DUT в соответствующий отчет об испытаниях и используйте его в качестве справочного материала для определения приемлемости ошибки соосности детали.

Ссылка на эту статью ： Метод обнаружения соосности обработанных деталей из ПЭЭК

Заявление о перепечатке: Если нет специальных инструкций, все статьи на этом сайте являются оригинальными. Укажите источник для перепечатки: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® обеспечивает полный спектр Custom Precision обработка с чпу китай Services.ISO 9001: 2015 и AS-9100 сертифицированы. 3, 4 и 5-осевая быстрая точность CNC-обработка услуги, включая фрезерование, токарную обработку по спецификации заказчика, возможность обработки деталей из металла и пластика с допуском +/- 0.005 мм. Дополнительные услуги включают ЧПУ и обычное шлифование, сверление,литье под давлением,листовой металл и штамповка.Предоставление прототипов, полный цикл производства, техническая поддержка и полный осмотр. автомобильный, авиационно-космический, пресс-форма и приспособление, светодиодное освещение,основным медицинским, велосипед и потребитель электроника отрасли. Своевременная доставка. Расскажите нам немного о бюджете вашего проекта и ожидаемых сроках доставки. Вместе с вами мы разработаем стратегию предоставления наиболее рентабельных услуг, которые помогут вам достичь поставленной цели. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами ( sales@pintejin.com ) непосредственно для вашего нового проекта.