C172 Сплав на основе бериллия и меди с дисперсионным упрочнением

C172 - твердый осадок бериллиевая медьна основе сплава с хорошими комплексными свойствами. Сплав имеет более высокую твердость, прочность, предел упругости и предел выносливости после обработки старением в растворе. Он также обладает сильной коррозионной стойкостью, электропроводностью и немагнетизмом, что делает его в суровых условиях низкой температуры, высокой температуры, высокого давления и кислоты. Имеет более долгую жизнь. Поэтому он широко используется в различных высокотехнологичных отраслях промышленности и особенно подходит для приборов нефтяного каротажа, разработанных и производимых нашей компанией, что обеспечивает соответствие этих приборов требованиям для использования в суровых скважинных условиях.

 1. Режущие характеристики C172

• (1) Деформационное упрочнение. Из-за присутствия бериллия C17200 имеет явление быстрой полимеризации и затвердевания во время обработки. Деформированный слой составляет ≥0.007 мм. Следовательно, необходимо выбирать относительно острый инструмент и разумную глубину резания во время обработки, чтобы предотвратить чрезмерное использование инструмента из-за закаленного слоя. Возникновение износа и затруднений при обработке.
• (2) Сила резания большая. После старения в растворе твердость и прочность C17200 значительно улучшаются и могут достигать 38 ～ 44HRC. Большая сила резания и пластическая деформация, возникающая во время резания, увеличивают трение между заготовкой и инструментом и генерируют большое количество тепла при резании. Следовательно, для снижения температуры резания во время обработки требуется смазочно-охлаждающая жидкость.
• (3) Плохая жесткость. C17200 имеет модуль упругости 128 ГПа, что составляет 60% от модуля упругости твердых материалов. Он склонен к деформации во время обработки. Поэтому для заготовок и инструментов следует выбирать более прочную опору.
• (4) Средство легко носить. После старения твердого раствора, помимо значительного увеличения твердости и прочности, на поверхности также образуется износостойкая оксидная пленка. Эта оксидная пленка может усугубить износ инструмента. Кроме того, C17200 имеет большую пластическую деформацию и высокую температуру резания 2, сила резания большая, инструмент также легко изнашивается. Однако износ инструмента пропорционален скорости резания и величине подачи, и разумная скорость резания и величина подачи могут снизить степень износа инструмента.

2. Выбор режущего инструмента C17200

Инструменты являются важным фактором в обеспечении производства, а разумные инструменты могут повысить эффективность обработки и качество продукции. В настоящее время фрезы, используемые на большинстве обрабатывающих предприятий, изготавливаются из двух материалов: быстрорежущей стали и твердого сплава. Оба инструмента обладают высокой износостойкостью и прочностью, но жаропрочность и точность резки быстрорежущей стали слабее, чем у твердых карбидных сплавов, а обработка C17200  процесс имеет тенденцию производить более высокие температуры резания и силы резания. Поэтому твердосплавные режущие инструменты являются лучшим выбором для резки C17200. Обычно используемые фрезы из цементированного карбида включают YG3, YG8, YG6, YT4 и YT5. Из-за сильного сходства фрез и материалов из цементированного карбида серии YT износ инструмента будет увеличиваться. Поэтому при резке выбирайте твердосплавные режущие инструменты серии YG. Наша компания использует твердый режущий инструмент YG6 и YG8.

3. Выбор геометрических параметров инструмента при резке C172

• (1) Форма клинка. Для резки высокопрочных и высокотвердых материалов C17200, чтобы продлить срок службы инструмента, улучшить вибростойкость инструмента и улучшить качество обрабатываемой поверхности, кромка дуги выбирается во время обработки, и радиус дуги вершины инструмента rε = 0.1-0.8 мм.
• (2) Тип клинка. Чтобы повысить прочность режущей кромки, уменьшить поломку инструмента и улучшить условия отвода тепла, выберите отрицательную фаску во время обработки, ширину bγ1 = (0.3 ～ 0.8) f и угол γo1 = -10 ° ～ -5 °.
• (3) Тип лица ножа. Чтобы разумно контролировать поток стружки, снизить нагрев при резании и уменьшить износ инструмента, выбирайте стружколом или стружколом во время обработки. Радиус дуги дна канавки Rn = (2 ~ 7) f.
• (4) Передний угол γ o. При резке высокопрочных и высокотвердых материалов C17200 меньший передний угол может увеличить площадь контакта между передней поверхностью и стружкой, увеличить площадь рассеивания тепла и повысить прочность режущей кромки, а также улучшить условия рассеивания тепла. режущей головки. Это от 5 ° до 10 °.
• (5) Rугол наклона α o. В процессе резания C17200 использование меньшего угла зазора может повысить прочность режущей кромки и снизить риск выкрашивания, но меньший угол зазора увеличивает трение между основной поверхностью и заготовкой, сокращая срок службы инструмента. , и уменьшить качество шероховатости обработанной поверхности, как правило, значение угла рельефа α o составляет 6 ° ～ 8 °.
• (6) Главное склонение κr и вторичное склонение κ´r. При той же скорости подачи и глубине резания меньший основной наклон и дополнительный наклон могут увеличить длину реза основной режущей кромки, уменьшить силу резания на единицу площади основной режущей кромки и улучшить условия отвода тепла. Уменьшите трение между вторичной поверхностью и обрабатываемой поверхностью и уменьшите шероховатость поверхности заготовки. Однако твердость и прочность C17200 относительно высоки, а меньший основной угол отклонения увеличивает радиальную силу, действующую на инструмент, что увеличивает риск выкрашивания. При условии хорошей жесткости технологической системы общее значение угла склонения κ r составляет 45 ° ～ 75 °, а значение вторичного угла склонения κ´r составляет 5 ° ～ 10 °.
• (7) Угол наклона лопасти λs. Так как Обработка бериллиевой меди C17200 имеет более высокую прочность и твердость после старения в растворе, чтобы увеличить прочность основной режущей кромки, увеличить скорость потока стружки, избежать образования сколов, предотвратить появление царапин на обрабатываемой поверхности и наклон лезвия во время черновой обработки. значение составляет -10 ° ~ -5 °, а угол наклона инструмента составляет 0 ° во время чистовой обработки.

4. Выбор размера резки C17200

• (1) Скорость резания vc. Выбор скорости резания в основном ограничен различными факторами, такими как износостойкость инструмента, мощность станка, твердость материала и эффективность обработки. При определенной мощности станка при резке C17200 используется более низкая скорость резания, чтобы продлить срок службы инструмента. Уменьшите температуру резания и уменьшите возникновение скопления резов, но слишком низкая скорость резания значительно снизит эффективность обработки. Следовательно, скорость резания, используемая при резке C17200, обычно составляет 100 ~ 200 м / мин.
• (2) Глубина резания αp. Влияние глубины резания на износостойкость инструмента наименьшее, и большая глубина резания может использоваться при обработке для повышения эффективности обработки, увеличения рабочей длины и ширины режущей кромки, уменьшения силы резания на единицу площади. режущей кромки и продлит срок службы инструмента, но чрезмерная глубина резания потребует высокой жесткости технологической системы, особенно для резания с высокой твердостью и высокой прочностью C17200, поэтому глубина резания C17200 обычно составляет 0.05 ~ 3 мм.
• (3) Количество корма f. На выбор величины подачи в основном влияют три фактора: сила резания, эффективность обработки и шероховатость поверхности. Большая величина подачи улучшает эффективность обработки, но увеличивает силу резания и значение шероховатости поверхности; небольшая величина подачи уменьшается. Значения силы резания и шероховатости поверхности небольшие, но эффективность обработки снижается. Следовательно, необходимо выбрать разумную скорость подачи. C17200 обладает высокой прочностью и твердостью после старения твердого раствора и создает большое усилие резания во время процесса резания, так что величина подачи не может быть слишком большой. Небольшая подача снижает эффективность обработки и увеличивает стоимость обработки. Обычно подача C17200 составляет 0.1 ～ 0.15 мм / об.

5. Выбор СОЖ при резке C172

 Использование СОЖ во время резки может рассеивать тепло и смазывать, тем самым продлевая срок службы инструмента, повышая эффективность обработки и качество продукции. Во время процесса резки C17200 выделяется большое количество тепла при резке, что увеличивает температуру резания. Следовательно, основная роль смазочно-охлаждающей жидкости при резке C17200 заключается в ускорении диффузии тепла резания, снижении температуры резания и продлении срока службы инструмента. Эмульсии, изготовленные из растворимого масла, оказывают значительное влияние на отвод тепла, но сера, содержащаяся в его компонентах, вызывает небольшое пятно на поверхности C17200, оставляя скрытую опасность сломать заготовку. Плохо, но его смазывающий эффект относительно очевиден, уменьшая трение между инструментом и заготовкой и уменьшая выделение тепла при резке. Поэтому для резки C3 используется смазочно-охлаждающая жидкость из минерального масла и от 7% до 17200% жира.

6. C17200 Фрезерование

C172 обладает высокой прочностью и твердостью. При фрезеровании режущая кромка должна быть острой и иметь высокую ударопрочность. Хотя для фрезерования C17200 можно использовать как фрезы из быстрорежущей стали, так и твердосплавные фрезы, точность обработки фрез из цементированного карбида выше, чем у фрез из быстрорежущей стали. Поэтому при фрезеровании используются твердосплавные фрезы.

 После появления фрезерные C172, следует использовать метод асимметричного нижнего фрезерования. Это может эффективно уменьшить трение между фрезой и заготовкой, стабилизировать заготовку и уменьшить вибрацию инструмента. В процессе фрезерования можно использовать некоторые смазочно-охлаждающие жидкости, чтобы продлить срок службы фрезы и уменьшить шероховатость поверхности заготовки.

7. C172 Бурение

При сверлении C172 вы можете выбрать спиральное сверло из быстрорежущей стали для сверления отверстий. Угол наклона спирали сверла составляет 29 °, угол при вершине - 118 °, угол наклона сверла - 12 °. При необходимости можно использовать специально заточенный наконечник инструмента. Из-за высокой прочности и твердости C172 требуется более низкая скорость резания, а также необходимо заливать смазочно-охлаждающую жидкость для охлаждения и смазки, что способствует плавному отбору стружки, предотвращает царапание стружкой обрабатываемой поверхности, снижает износ сверла и расширяет сверло. Жизнь. В то же время в процессе сверления необходимо обеспечить постоянную скорость резания и скорость подачи, чтобы предотвратить деформационное упрочнение забоя отверстия и усложнить обработку.

8. Заключение

Как материал с хорошими комплексными свойствами, C172 широко используется в области нефтяного каротажа. Его высокая прочность и высокая твердость позволяют легко создавать большое усилие резания и высокую температуру резания во время обработки, что ухудшает работу инструмента. Следовательно, мы должны объединить режущие характеристики C172 во время обработки, чтобы выбрать подходящие режущие инструменты, геометрические параметры инструмента, количество резания и смазочно-охлаждающую жидкость. В то же время нам необходимо наладить разумную технологию обработки на производстве в соответствии с реальной ситуацией.

Ссылка на эту статью ： Методы резки сплава на основе бериллия и меди с дисперсионным твердением C172

Заявление о перепечатке: Если нет специальных инструкций, все статьи на этом сайте являются оригинальными. Укажите источник для перепечатки: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® обеспечивает полный спектр Custom Precision обработка с чпу китай Services.ISO 9001: 2015 и AS-9100 сертифицированы. 3, 4 и 5-осевая быстрая точность CNC-обработка услуги, включая фрезерование, токарную обработку по спецификации заказчика, возможность обработки деталей из металла и пластика с допуском +/- 0.005 мм. Дополнительные услуги включают ЧПУ и обычное шлифование, сверление,литье под давлением,листовой металл и штамповка.Предоставление прототипов, полный цикл производства, техническая поддержка и полный осмотр. автомобильный, авиационно-космический, пресс-форма и приспособление, светодиодное освещение,основным медицинским, велосипед и потребитель электроника отрасли. Своевременная доставка. Расскажите нам немного о бюджете вашего проекта и ожидаемых сроках доставки. Вместе с вами мы разработаем стратегию предоставления наиболее рентабельных услуг, которые помогут вам достичь поставленной цели. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами ( sales@pintejin.com ) непосредственно для вашего нового проекта.