Особенности и конструкция процесса ковки гребного вала

• (1) Вариант 1, с использованием процесса уплотнения верхней плоской опоры 800 мм и нижней платформы;
• (2) Вариант 900, с использованием процесса уплотнения верхней и нижней V-образной пятки диаметром XNUMX мм;
• (3) Вариант 650, без использования технологии уплотнения, напрямую использовать верхнюю плоскую наковальню XNUMX мм для вытягивания клиновой наковальни.

Программное обеспечение для моделирования deform-3d использовалось для моделирования трех схем, и был проведен анализ напряжений трех схем. Поперечное сечение 400 мм от торца ковка был выбран, и анализ напряжений был выполнен один раз. Все три схемы подвержены боковому растягивающему напряжению, тогда как первая и вторая схемы подвержены меньшему поперечному растягивающему напряжению. Все три схемы имеют осевое напряжение растяжения во время ковки. Первая и вторая схемы имеют одинаковые осевые растягивающие напряжения, но вторая схема имеет меньшую площадь осевых растягивающих напряжений. Следовательно, напряженное состояние второй схемы лучше.

Для получения хорошего качества поковки при ковке поковки требуется поковка целиком. Обычно считается, что когда эквивалентная деформация сердечника поковки достигает 0.2, поковка полностью поковка.

Равные эффекты в центральных положениях первой и третьей схем стали 0.18 и 0.02, в то время как равные эффекты в центральных положениях второй схемы стали 0.3. Во второй схеме значение эквивалентной деформации кованого сердечника является наибольшим после ковки, что наиболее выгодно для улучшения качества кованого сердечника. 

Следовательно, при использовании второго метода центр поковки будет обеспечивать лучшее напряженное состояние и большую эквивалентную деформацию, способствуя уплотнению рыхлой области в центре слитка.

Дизайн кованого процесса

Таким образом, процесс осадки стальных слитков 90 т был разработан с использованием метода KD для вытяжки длинных поковок:

• Первый пожар: нажмите челюсти, снимите фаску и опустите вниз.
• Второй огонь: высадка 1,850 мм, диаметр 2350 мм и вытяжка до диаметра 1500 мм методом КД.
• Третий пожар: вырубка, закончена судовые винты.

Технические характеристики ковочного нагрева, первая температура огневого нагрева составляет 1220 ° C, время выдержки составляет 8 часов, температура второго огневого нагрева составляет 1250 ° C, время выдержки составляет 15.5 часов, температура третьего огневого нагрева составляет 1220 ° C, а выдержка время 8ч.

Ссылка на эту статью ： Особенности и конструкция процесса ковки гребного вала

Заявление о перепечатке: Если нет специальных инструкций, все статьи на этом сайте являются оригинальными. Укажите источник для перепечатки: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® обеспечивает полный спектр Custom Precision обработка с чпу китай Services.ISO 9001: 2015 и AS-9100 сертифицированы. 3, 4 и 5-осевая быстрая точность CNC-обработка услуги, включая фрезерование, токарную обработку по спецификации заказчика, возможность обработки деталей из металла и пластика с допуском +/- 0.005 мм. Дополнительные услуги включают ЧПУ и обычное шлифование, сверление,литье под давлением,листовой металл и штамповка.Предоставление прототипов, полный цикл производства, техническая поддержка и полный осмотр. автомобильный, авиационно-космический, пресс-форма и приспособление, светодиодное освещение,основным медицинским, велосипед и потребитель электроника отрасли. Своевременная доставка. Расскажите нам немного о бюджете вашего проекта и ожидаемых сроках доставки. Вместе с вами мы разработаем стратегию предоставления наиболее рентабельных услуг, которые помогут вам достичь поставленной цели. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами ( sales@pintejin.com ) непосредственно для вашего нового проекта.