Выплавка и разливка больших гребных винтов из медных сплавов

---

В сочетании с крупномасштабным проектированием процесса литья пропеллера необходимо учитывать соответствующие параметры процесса, такие как усадка, деформация и объем обработки; использование плавки в нескольких печах, контроль разумной температуры плавления, процесса дегазации и температуры разливки являются предпосылками для обеспечения плавной разливки.

Благодаря конструкции системы заливки с нижним впрыском и после заливки в стояк 1/3, высокотемпературная медная жидкость добавляется для усадки стояка, чтобы гарантировать, что обработка отливок затвердевать последовательно, что является ключевым фактором для достижения внутреннего качества отливок.

корюшка

Поскольку общий вес лопастей составляет 57 тонн, для плавки используются две 30-тонные электропечи промежуточной частоты. Соотношение материалов ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 строго соблюдается. Температура плавления поддерживается на уровне 1200 ~ 1250 ℃. В печи проводятся химический анализ и испытание на изгиб, чтобы определить, соответствует ли раствор сплава требованиям. . После квалификации печь может быть выпущена. 

Поскольку для одновременной разливки используются ковши двух разных размеров, необходимо контролировать температуру в каждом ковше. Чтобы обеспечить контроль конечной температуры разливки в требуемом диапазоне, необходимо заранее подготовить каждую печь. Время и температура.

Дегазация и обнаружение газа

Поскольку медные сплавы, в основном водород, легко добываются, для получения высококачественных отливок используется процесс продувки азотом. Осушенный азот вдувается в жидкость для сплава через нижнюю часть днища. 

Во время подъема пузырьков азота он уносится. Водород, растворенный в медной жидкости, заставляет металлические включения в жидком сплаве также всплывать, чтобы достичь цели дегазации и очистки жидкости сплава.

Газосодержащий тест медной жидкости обычно контролирует давление воздуха выше -0.092 МПа, а судовые винты не является выпуклым, чтобы считаться квалифицированным. Если вышеуказанные требования не выполняются, продувку азотом следует продолжать до тех пор, пока не будет проведена аттестация.

заливка

После прохождения газа прекратите подачу азота. Для сплава ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 при разливке больших отливок температура разливки может составлять 1120 ~ 1140 ℃, обычно температура в трубопроводе берется для разливки, что соответствует требованиям. Когда подача стояка выполняется во время разливки, интервал составляет 40-60 минут каждый раз, чтобы обеспечить упорядоченное затвердевание отливки, улучшить эффект подачи стояка и улучшить внутреннее качество отливки.

Ссылка на эту статью ： Выплавка и разливка больших гребных винтов из медных сплавов

Заявление о перепечатке: Если нет специальных инструкций, все статьи на этом сайте являются оригинальными. Укажите источник для перепечатки: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ® обеспечивает полный спектр Custom Precision обработка с чпу китай Services.ISO 9001: 2015 и AS-9100 сертифицированы. 3, 4 и 5-осевая быстрая точность CNC-обработка услуги, включая фрезерование, токарную обработку по спецификации заказчика, возможность обработки деталей из металла и пластика с допуском +/- 0.005 мм. Дополнительные услуги включают ЧПУ и обычное шлифование, сверление,литье под давлением,листовой металл и штамповка.Предоставление прототипов, полный цикл производства, техническая поддержка и полный осмотр. автомобильный, авиационно-космический, пресс-форма и приспособление, светодиодное освещение,основным медицинским, велосипед и потребитель электроника отрасли. Своевременная доставка. Расскажите нам немного о бюджете вашего проекта и ожидаемых сроках доставки. Вместе с вами мы разработаем стратегию предоставления наиболее рентабельных услуг, которые помогут вам достичь поставленной цели. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами ( sales@pintejin.com ) непосредственно для вашего нового проекта.