Введение в процесс литья больших гребных винтов из медного сплава

Метод моделирования

Из-за сложной формы гребной винт лопастей и большой размер контура сверхбольшого гребного винта, общая технология формования особенно важна. Качество отливки неудовлетворительное, что может привести к потере размеров отливки и серьезному списанию отливки. Поэтому процесс моделирования гребного винта особенно важен.

В настоящее время для определения формы воздушного винта обычно используются цифровой индикатор шага, шаблон поперечного сечения, шаблон угловой линии и ручное моделирование. Данные о песке вводятся с помощью компьютера CAD. Эти данные должны учитывать деформацию отливки, характеристики усадки сплава и соответствующий припуск на механическую обработку. После изготовления песчаной формы контрольный шаблон, такой как шаблон поперечного сечения и шаблон угловой линии, используется для проверки размера формы листа, чтобы убедиться, что данные соответствуют требованиям.

Определение усадки

Лопасть весла широкая, а толщина лезвия распределена неравномерно. Максимальная толщина пятки лезвия составляет 336 мм, а острия лезвия - всего 22 мм. Зазор настолько велик, что температура отливки и скорость охлаждения различаются по всей отливке. Однако факторы и законы, влияющие на деформацию, до конца не изучены. Передняя кромка вогнута вниз, а кромка загнута вверх, лопасть деформируется кручением, и шаг становится меньше. Поэтому технически предусмотрено, что степень усадки пека (0.2 ~ 0.4) R составляет 1.0%, степень усадки (0.5 ~ 0.7) R составляет 2.0%, а степень усадки (0.8 ~ 1.0) R составляет 3.0%. ; общая линия. Степень усадки принята равной 1.5%.

	Рисунок 1 Припуск на обработку задней части полотна

Определение объема обработки

Чтобы уменьшить поверхностные дефекты отливок и получить отливки с подходящими размерами и хорошим качеством поверхности, только требования по усадке и деформации не могут соответствовать требованиям, и необходимо соответствующим образом добавить припуск на механическую обработку. Припуск на обработку полотна определяется следующим образом: припуск на обработку оставляют на поверхности полотна; оставить припуск на обработку на поверхности лезвия; см. рисунок 1 для обработка отливок припуск спинки клинка; 20мм; На 10 мм с одной стороны внешнего круга ступицы, на 15 мм с одной стороны от внутреннего отверстия ступицы, на 15 мм длиннее на большом конце ступицы и на 10 мм длиннее на малом конце.

Ворота идентифицированы

Поскольку материал винта ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 содержит больше алюминия, во время процесса разливки легко образуется вторичный оксидный шлак. Поэтому при проектировании системы разливки следует учитывать, может ли система разливки обеспечить плавное заполнение металлической жидкостью и должна ли она иметь разумную скорость разливки, блокировку шлака и способность удаления шлака для предотвращения турбулентности. Обычно применяется нижний впрыск, и общее поперечное сечение разливочной системы прямое: горизонтальное: внутреннее = 1: (2 ~ 2.5): (10 ~ 30). Из-за большого общего веса отливки используются две прямые направляющие диаметром 60 мм и 26 мм диаметром 60 мм. Внутри ворот.

Общее сжатие гребного винта из медного сплава составляет около 1.5%, поэтому конструкция стояка также очень важна. Как правило, высота стояка составляет от 0.6 до 0.8 высоты ступицы.

Выпечка и охлаждение

Форма сушится с помощью нагнетателя горячего воздуха, который в основном снижает влажность формовочного песка и уменьшает такие дефекты, как пористость и окисленный шлак из-за чрезмерного содержания влаги в формовочном песке. Для равномерного сушки воздуховыпускное отверстие на конце лопасти открывается в самой нижней точке сбоку лопасти. Форму выдерживают при 150 ° C в течение примерно 24 часов, чтобы температура воздуха на выходе была не ниже 40 ° C.

Поскольку лопасть имеет большой градиент толщины, это неизбежно приведет к разному времени охлаждения различных деталей. Чтобы гарантировать, что отливка имеет достаточную прочность, сохранность тепла этой отливки составляет не менее 120 часов после заливки. При понижении температуры до 300 ° С проводится бокс. Увеличивая время охлаждения, отливка может полностью снять напряжение отливки, чтобы предотвратить деформацию лезвия из-за большого температурного градиента.

Ссылка на эту статью ： Введение в процесс литья больших гребных винтов из медного сплава

Заявление о перепечатке: Если нет специальных инструкций, все статьи на этом сайте являются оригинальными. Укажите источник для перепечатки: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® обеспечивает полный спектр Custom Precision обработка с чпу китай Services.ISO 9001: 2015 и AS-9100 сертифицированы. 3, 4 и 5-осевая быстрая точность CNC-обработка услуги, включая фрезерование, токарную обработку по спецификации заказчика, возможность обработки деталей из металла и пластика с допуском +/- 0.005 мм. Дополнительные услуги включают ЧПУ и обычное шлифование, сверление,литье под давлением,листовой металл и штамповка.Предоставление прототипов, полный цикл производства, техническая поддержка и полный осмотр. автомобильный, авиационно-космический, пресс-форма и приспособление, светодиодное освещение,основным медицинским, велосипед и потребитель электроника отрасли. Своевременная доставка. Расскажите нам немного о бюджете вашего проекта и ожидаемых сроках доставки. Вместе с вами мы разработаем стратегию предоставления наиболее рентабельных услуг, которые помогут вам достичь поставленной цели. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами ( sales@pintejin.com ) непосредственно для вашего нового проекта.