Подробные примеры технологии обработки валов

В ответ на вышеуказанные требования ниже приводится пример. Шпиндель науглероживания (на фото выше), 40 штук в партии, материал 20Cr, за исключением внутренней и внешней резьбы S0.9 ~ C59. Процесс науглероживания более сложен, и для черновой обработки необходимо нарисовать схему процесса (на фото).

Формулировка технических требований к деталям вала напрямую связана с качеством заготовки, производительностью труда и экономической выгодой.

У детали может быть несколько разных методов обработки, но более разумным будет только один из них. В формулировке процесс обработки спецификации, необходимо отметить следующие моменты.

• 1.В процессе анализа чертежа деталей, необходимо понимать технические требования к структурным характеристикам, точности, материалу, термообработке и т. д., а также изучать сборочный чертеж изделия, сборочный чертеж компонента и критерии приемки.
• 2.Маршрут обработки науглероживаемых деталей обычно: резка → ковка → нормализация → черновая обработка → получистовая обработка → науглероживание → обработка для удаления углерода (для детали, не требующей повышения твердости) → закалка → нарезание резьбы, сверление или фрезерование Канавка → грубое шлифование → низкотемпературное старение → получистовая обработка → низкотемпературное старение → отделка.
• 3.Выбор грубого справочника: Если есть необработанная поверхность, необработанная поверхность должна быть выбрана в качестве черновой ссылки. Для осей литья, которые необходимо обработать на всех поверхностях, минимальная поверхность корректируется в соответствии с припуском на обработку. И выбирайте ровную поверхность, пусть калитку. Выберите твердую и надежную поверхность в качестве грубого эталона, в то время как грубый эталон не может использоваться повторно.
• 4.Прекрасный выбор тестов: чтобы соблюсти принцип совпадения исходных условий, по возможности выбрать базовый проект или эталон сборки в качестве эталона позиционирования. В соответствии с принципом бенчмаркинга. По возможности используйте одну и ту же ссылку позиционирования в большинстве операций. Насколько это возможно, эталон позиционирования совпадает с эталоном измерения. Выбор высокоточной, стабильной и надежной поверхности является отличным ориентиром.

Процесс обработки шпинделя

1. поворот

Технологическое оборудование: CA6140, развертка Мооса № 3, калибр пробки Мооса № 3 1: 5 кольцевой калибр

Содержание процесса: согласно эскизу процесса, доведение всех до нужного размера

• (1) Центральное отверстие φ2 просверливается на одном конце.
• (2) Испытание цвета конуса 1: 5 и внутреннего конуса 3 # по Моосу, контактная поверхность> 60%.
• (3) Внешний диаметр каждого внешнего круга, подлежащего заземлению, не должен превышать 0.1 в радиальном проходе центрального отверстия.

Примечание: наконец, проверьте

2. тушение

Содержание процесса: термообработка S0.9-C59

3. повернулся

Содержание процесса: дебарнингбонизация. Один конец зажимается, один конец центрируется

• (1) Торцевая поверхность токарной обработки гарантирует, что длина правого торцевого шага φ36 до конца вала составляет 40
• (2) Центровочное отверстие φ5B типа
• (3) Разворот
• (4) Торцевая поверхность точения, общая длина должна быть равна 340, продолжить сверление до глубины 85, фаски 60 °.

4. поворот

Технологическое оборудование: CA6140

Содержание процесса: один зажим и один верх

• (1) Поворот левой резьбы M30 × 1.5–6g большого диаметра и ф30JS5 на Φ30 + 6.0 +5 .0 ++
• (2) Поворот φ25 на φ25 + 0.2 + 0.1 длина 43
• (3) Превращение φ35 в φ353 + 0.4 + 0.3
• (4) Эстакада токарного шлифовального круга

5. поворот

Содержание процесса: разворот, один зажим и одна вершина

• (1) Большой диаметр резьбы M30 × 1.5–6g и резьбы от φ30JS5 до φ30 + 0.6 + 0.5
• (2) Превращение φ40 в φ40 + 0.6 + 0.5
• (3) Прорезь перебега токарного шлифовального круга

6. фрезерование

Содержание процесса: фрезерование 19 + 0.28 двух плоскостей на размер

7.Тепловая обработка

Содержание процесса: термообработка HRC59

8. исследования

Содержание процесса: шлифование двух торцевых центральных отверстий

9. внешнее шлифование

Технологическое оборудование: M1430A

Содержание процесса: два верхних наконечника (другой конец заблокирован конусом)

• (1) грубое шлифование внешнего круга φ40, осталось от 0.1 до 0.15
• (2) грубое шлифование внешнего круга φ30js до φ30t + 0.1 + 0.08 (два места) ступенчатое шлифование
• (3) Черновое шлифование конусом 1: 5, оставляя припуск на шлифование

10. внутреннее шлифование

Технологическое оборудование: M1432A

Содержание процесса: использовать приспособление V-образной формы (позиционирование по внешнему кругу ф30js5)

Внутренний конус Momo 3 # (повторное соответствие заглушки конуса Mohs 3 #) чистовой припуск 0.2 ~ 0.25

11.Тепловая обработка

Содержание процесса: обработка при низкотемпературном старении (выпечка), устранение внутреннего напряжения

12. поворот

Технологическое оборудование: Z-2027

Содержание процесса: зажимается с одного конца и центрируется с одного конца

• (1) Сверление отверстия φ10.5, позиционирование с помощью направляющей втулки, резьба не повреждается
• (2) Разворот, сверление Ø5 метчик Внутренняя резьба M6–6H
• (3) центральное отверстие 60 ° проема
• (4) Гильза сверлильная сверление отверстий ф10.5 × 25 (резьба не меняется)
• (5) центральное отверстие 60 °, шероховатость поверхности 0.8

13.Pliers

Содержание процесса:

• (1) Вставьте метчик обработка подшипником втулку в коническое отверстие
• (2) Обработайте внутреннюю резьбу M12–6H до нужного размера.

14. исследования

Содержание процесса: отверстие исследовательского центра Ra0.8

15. внешнее шлифование

Содержание процесса: заготовка зажимается между двумя вершинами.

• (1) Тонкое шлифование внешнего круга φ40 и φ35φ25 до размера
• (2) Фрезерование M30 × 1.5 M30 × 1.5 с левой резьбой большого диаметра до 30-0.2-0.3-
• (3) Полуфабрикаты ф30js5 от двух до ф30 + 0.04 + 0.03
• (4) Тонкое шлифование 1: 5, конусность по размеру, проверка методом окраски по сенсорной поверхности более 85%

16. шлифовка

Содержание процесса: зажим заготовки двумя вершинами, шлифовальная резьба

• (1) Отрежьте левую резьбу M30 × 1.5–6 г до нужного размера.
• (2) Фрезерование резьбы M30 × 1.5–6 г до нужного размера

17. исследования

Содержание процесса: притирка центрального отверстия Ra0.4

18. внешнее шлифование

Технологическое оборудование: M1432A

Содержание процесса:

• (1) Тонкое шлифование, зажим заготовки между двумя вершинами
• (2) Тонкое шлифование 2-φ30-0.003-0.007 по размеру, обратите внимание на геометрический допуск

19. Внутреннее шлифование

Технологическое оборудование: MG1432A

Содержание процесса:

Заготовка закреплена в V-образном приспособлении, а внутренний радиус Mohs 3 закреплен на основе внешнего круга 1 – ф30 (разгрузка, позиционирование с внешним кругом 2 – ф30js5), а поверхность контакта для контроля окраски больше, чем 80%. Требуется «1» и «2»

20.General

Содержание процесса: очистка и покрытие антикоррозийным маслом, вертикальное хранение, висящее в заготовке

Некоторые моменты обработки вала:

• 1. Два центральных отверстия используются в качестве эталона позиционирования, что соответствует вышеупомянутому принципу совпадения эталонов и эталонного тестирования.
• 2. Деталь сначала использует внешний круг в качестве приблизительного ориентира, торцевую поверхность автомобиля и центральное отверстие сверла, а затем внешний круг необработанного автомобиля позиционируется с двумя центральными отверстиями в качестве ориентира для позиционирования, и коническое отверстие обрабатывается по внешнему кругу необработанной машины в качестве ориентира позиционирования, что является принципом взаимной ссылки. Обработка имеет более точную точку привязки, чем когда-либо. № 3 Требования к точности конуса Мооса очень высоки. Следовательно, V-образное приспособление требуется для выполнения требований геометрического допуска с внешним кругом 2-ф30js5 в качестве ориентира для позиционирования. Когда конус находится внутри автомобиля, один конец зажимается когтем, а один конец центрируется на центральной раме, а внешний круг также используется в качестве точного ориентира.
• 3. При получистовой и чистовой обработке внешнего круга используется коническая заглушка, а центральное отверстие конуса используется в качестве ориентира позиционирования для чистовой обработки внешней круговой поверхности вала.

Для требований к заглушке конуса:

• 1. Коническая заглушка имеет высокую точность, гарантируя, что коническая поверхность конической заглушки имеет высокую степень соосности с отверстием в наконечнике.
• 2. Конусную заглушку не следует заменять после установки, чтобы уменьшить ошибку установки, вызванную повторной установкой.
• 3. Внешний диаметр внешнего диаметра конической заглушки должен быть сделан около конца вала, чтобы облегчить снятие и снятие конуса.
• 4. основные обрабатывающий вал науглероживается и упрочняется низкоуглеродистой сталью 20Cr, и заготовка не требует закалки (M30 × 1.5-6g слева, M30 × 1.5-6g, M12-6H, M6-6H), оставляя удаление углерода 2.5-3 мм слой на поверхности. .
• 5.После закалки резьба не может быть обработана на токарном станке. Если резьбу сначала накрутить, а затем закалить, резьба будет деформирована. Следовательно, резьба, как правило, не допускает затвердевания, поэтому углеродный слой должен оставаться в диаметре и длине резьбовой части в заготовке. Для внутренней резьбы на отверстии также следует оставить слой обезуглероживания 3 мм.
• 6. Чтобы обеспечить точность центрального отверстия, центральное отверстие заготовки также не должно быть закалено. По этой причине общая длина заготовки составляет 6 мм.
• 7. Чтобы обеспечить точность шлифования внешнего круга заготовки, процесс шлифования центрального отверстия должен быть организован после термообработки, и требуется мелкая шероховатость поверхности. Когда внешний круг шлифуется, округлость, влияющая на заготовку, в основном происходит из-за соосности двух верхних отверстий и ошибки округлости верхнего отверстия.
• 8. Для того, чтобы снять напряжение при шлифовании, после грубого шлифования организуется процесс низкотемпературного старения (запекания).
• 9. Для получения высокоточного внешнего круга шлифование следует разделить на черновое, получистовое и тонкое. Тонкое шлифование производится на шлифовальном станке высокой точности.

Ссылка на эту статью ： Подробные примеры технологии обработки валов

Заявление о перепечатке: Если нет специальных инструкций, все статьи на этом сайте являются оригинальными. Укажите источник для перепечатки: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® обеспечивает полный спектр Custom Precision обработка с чпу китай Services.ISO 9001: 2015 и AS-9100 сертифицированы. 3, 4 и 5-осевая быстрая точность CNC-обработка услуги, включая фрезерование, токарную обработку по спецификации заказчика, возможность обработки деталей из металла и пластика с допуском +/- 0.005 мм. Дополнительные услуги включают ЧПУ и обычное шлифование, сверление,литье под давлением,листовой металл и штамповка.Предоставление прототипов, полный цикл производства, техническая поддержка и полный осмотр. автомобильный, авиационно-космический, пресс-форма и приспособление, светодиодное освещение,основным медицинским, велосипед и потребитель электроника отрасли. Своевременная доставка. Расскажите нам немного о бюджете вашего проекта и ожидаемых сроках доставки. Вместе с вами мы разработаем стратегию предоставления наиболее рентабельных услуг, которые помогут вам достичь поставленной цели. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами ( sales@pintejin.com ) непосредственно для вашего нового проекта.