Взаимосвязь размерных допусков, геометрических допусков, шероховатости поверхности

В целом это определяется следующими отношениями:

• 1. Когда допуск формы составляет 60% допуска размера (средняя относительная геометрическая точность), Ra≤0.05IT;
• 2. Когда допуск формы составляет 40% допуска размера (более высокая относительная геометрическая точность), Ra≤0.025IT;
• 3. Когда допуск формы составляет 25% допуска размера (высокая относительная геометрическая точность), Ra≤0.012IT;
• 4. Когда допуск формы составляет менее 25% допуска размера (сверхвысокая относительная геометрическая точность), Ra ≤ 0.15Tf (значение допуска формы).

Самая простая справочная величина: допуск на размер в 3-4 раза больше шероховатости, что является наиболее экономичным.

1) Числовое соотношение между допуском формы и допуском на размер

Когда точность допуска размеров определена, допуск формы имеет соответствующее значение, соответствующее значению допуска формы, составляющему около 50% значения допуска размеров; около 20% значение допуска на размер в приборостроении в качестве значения допуска формы; тяжелая промышленность В качестве значения допуска формы используется значение допуска на размер 70%. Это видно. Чем выше точность допуска размеров, тем меньше допуск формы относительно отношения допуска размеров. При разработке требований к размерам и допускам формы, за исключением особых случаев, когда определяется точность размеров, в качестве значения допуска формы обычно используется значение допуска размера 50%. Это выгодно как для производства, так и для обеспечения качества.

2) Числовое соотношение между допуском формы и допуском положения

Также существует связь между допуском формы и допуском положения. Причиной возникновения ошибки является ошибка формы из-за вибрации станка, вибрации инструмента, биения шпинделя и т.д .; ошибка положения возникает из-за непараллельности направляющих рельсов станка, зажим инструмента не параллелен или не вертикален, действует сила зажима и т. д. Следовательно, из определения диапазона допуска погрешность положения - это форма погрешность тестируемой поверхности. Если ошибка параллельности содержит ошибку плоскостности, ошибка положения намного больше, чем ошибка формы. Следовательно, в общем случае, когда никаких дополнительных требований не предъявляется, допускается позиционный допуск, а допуск формы больше не указывается. При наличии особых требований требования к допуску формы и положения могут быть отмечены одновременно, но значение допуска формы этикетки должно быть меньше указанного значения допуска положения. В противном случае детали не могут быть изготовлены в соответствии с проектными требованиями во время производства.

3) Взаимосвязь между допуском формы и шероховатостью поверхности

Хотя нет прямой зависимости между погрешностью формы и шероховатостью поверхности с точки зрения числовых значений и измерений, существует определенная пропорциональная связь между ними при определенных условиях обработки. Согласно экспериментальным исследованиям, шероховатость поверхности объясняет допуск формы в целом по точности. От 1/5 до 1/4. Видно, что для обеспечения допуска формы максимально допустимое значение соответствующего параметра высоты шероховатости поверхности должно быть соответствующим образом ограничено.

Выбор допуска формы

1) Выбор элементов геометрического допуска

Функции проекта интегрированного управления должны быть полностью использованы для уменьшения элементов геометрических допусков и соответствующих элементов обнаружения геометрических ошибок, указанных на чертежах.

Исходя из предпосылки удовлетворения функциональных требований, следует выбрать проект с простыми измерениями. Например, допуски соосности часто заменяются допусками радиального биения окружности или допусками радиального биения окружности. Однако следует отметить, что радиальное биение окружности является комбинацией ошибки соосности и ошибки формы цилиндрической поверхности. Следовательно, при его замене заданное значение допуска джиттера должно быть немного больше, чем значение допуска коаксиального кабеля, иначе оно будет слишком строгим.

2) Выбор принципа толерантности

В соответствии с функциональными требованиями к измеряемым элементам, функции допуска должны быть полностью использованы, и следует принять целесообразность и экономичность принятия принципа допуска.

Принцип независимости используется для точности размеров и точности положения и точности положения. Он должен соответствовать требованиям по отдельности, иначе между ними нет связи, чтобы обеспечить точность движения, герметичность и отсутствие допусков.

Требования включения в основном используются в приложениях, где требуется строгая координация.

Самый крупный объект требуется для центрального элемента и обычно используется там, где требуется сборка (требования к стыковке отсутствуют).

Минимальные физические требования используются в первую очередь там, где необходимо обеспечить прочность детали и минимальную толщину стенки.

Обратимое требование сочетается с максимальным (минимальным) требованием к объекту, которое полностью использует зону допуска, расширяет диапазон фактического размера измеряемого компонента и повышает эффективность. Можно использовать, не влияя на производительность.

Выбор контрольных элементов

1) Подбор референсных деталей

• (1) Выберите поверхность соединения, на которой детали расположены в станке, в качестве эталонной детали. Например, нижняя плоскость и сторона корпуса, ось дисковой части, опорная шейка или опорное отверстие вращающейся части и т.п.
• (2) Контрольный элемент должен иметь достаточный размер и жесткость для обеспечения стабильного и надежного позиционирования. Например, объединение двух или более осей, находящихся дальше друг от друга, в общую контрольную ось более стабильно, чем контрольная ось.
• (3) Выберите поверхность с относительно точной поверхностью в качестве опорной детали.
• (4) Сделайте тесты сборки, обработки и тестирования как можно более единообразными. Таким образом, ошибка, вызванная неоднородностью эталона, может быть устранена, а конструкция и изготовление зажимного приспособления и измерительного инструмента могут быть упрощены, а измерение является удобным.

2) Определение количества тестов

Как правило, количество ссылок следует определять на основе ориентации проекта допуска и требований к геометрии позиционирования. Большинство допусков ориентации относятся к одной опорной точке, в то время как допуск позиционирования требует одной или нескольких опорных точек. Например, для элементов допуска на параллельность, перпендикулярность и соосность обычно используется только одна плоскость или одна ось в качестве опорного элемента; для элемента позиционного допуска необходимо определить точность позиционирования системы отверстий, и можно использовать два или три. Элементы эталонного теста.

3) Организация контрольного порядка

Когда выбраны два или более опорных элемента, порядок опорных элементов уточняется и записывается в сетке допусков в первом, втором и третьем порядке. Первый ссылочный элемент является первичным, а второй ссылочный элемент - вторым. .

Выбор значения допуска формы

Общий принцип: выберите наиболее экономичное значение допуска, удовлетворяющее функции детали.

◆ В соответствии с функциональными требованиями к деталям, учитывая экономичность обработки, конструкцию и жесткость деталей, значения допусков элементов определяются в соответствии с таблицей. И учтите следующие факторы:

◆ Допуск формы, задаваемый тем же элементом, должен быть меньше значения допуска положения;

◆ Значение допуска формы цилиндрической части (кроме прямолинейности оси) должно быть меньше значения допуска размера; если это одна и та же плоскость, значение допуска плоскостности должно быть меньше значения допуска параллельности плоскости относительно привязки.

◆ Значения допуска параллельности должны быть меньше соответствующих им значений допуска расстояния.

◆ Приблизительное пропорциональное соотношение между шероховатостью поверхности и допуском формы: Как правило, значение шероховатости поверхности Ra может быть принято как значение допуска формы (20% ~ 25%).

◆ Для следующих случаев, принимая во внимание сложность обработки и влияние других факторов, помимо основных параметров, в соответствии с требованиями функции частей, соответственно уменьшите выбор с 1 до 2:

•     ○ отверстие относительно оси;
•     ○ стройная большая валs и дырочки; больше валs и дырочки;
•     ○ Поверхность детали большой ширины (больше 1/2 длины);
•     ○ Линейные и линейные допуски параллельности и перпендикулярности по отношению друг к другу.

Форма и незаполненный допуск

Чтобы упростить чертеж, точность формы и положения может быть гарантирована за счет общей обработки станка, и нет необходимости вводить геометрический допуск на чертеж. Форма и незаполненный допуск выполнены в соответствии с положениями GB / T1184-1996. Общее содержание следующее:

• (1) Три уровня допуска H, K и L указаны для немаркированной прямолинейности, плоскостности, вертикальности, симметрии и кругового биения.
• (2) Значение допуска не округлости равно значению допуска диаметра, но не может быть больше значения допуска без заполнения радиального биения окружности.
• (3) Значение допуска незанятой цилиндричности не указано и контролируется допуском округлости элемента, прямолинейностью основной линии и допуском впрыска или незаполнения параллельности относительной основной линии.
• (4) Значение допуска на непараллельность равно большему из допуска на размер между измеряемым элементом и эталонным элементом и допуска формы измеряемого элемента (прямолинейность или плоскостность) и занимает два значения. Более длинный из элементов используется в качестве ориентир.
• (5) Значение допуска несформированной соосности не указано. При необходимости значение допуска соосности без заполнения приравнивается к допуску кругового биения без заполнения.
• (6) Значения допуска нелированного контура, профиля поверхности, наклона и положения контролируются линейным допуском на размер или угловым допуском каждого элемента при впрыске или без заливки.
• (7) Незамеченное значение допуска полного отскока не указано.

Образец представления формы незаполненного значения допуска

Если используется незаполненное значение допуска, указанное в GB / T1184-1996, стандарт и код качества должны быть указаны в столбце заголовка или технических требованиях. : "GB / T1184-K".

Рабочие допуски «Принцип допуска согласно GB / T 4249» не обозначены на чертежах и должны выполняться в соответствии с требованиями «GB / T 1800.2-1998».

Ссылка на эту статью ： Взаимосвязь между допусками размеров и формы и шероховатостью поверхности

Заявление о перепечатке: Если нет специальных инструкций, все статьи на этом сайте являются оригинальными. Укажите источник для перепечатки: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® обеспечивает полный спектр Custom Precision обработка с чпу китай Services.ISO 9001: 2015 и AS-9100 сертифицированы. 3, 4 и 5-осевая быстрая точность CNC-обработка услуги, включая фрезерование, токарную обработку по спецификации заказчика, возможность обработки деталей из металла и пластика с допуском +/- 0.005 мм. Дополнительные услуги включают ЧПУ и обычное шлифование, сверление,литье под давлением,листовой металл и штамповка.Предоставление прототипов, полный цикл производства, техническая поддержка и полный осмотр. автомобильный, авиационно-космический, пресс-форма и приспособление, светодиодное освещение,основным медицинским, велосипед и потребитель электроника отрасли. Своевременная доставка. Расскажите нам немного о бюджете вашего проекта и ожидаемых сроках доставки. Вместе с вами мы разработаем стратегию предоставления наиболее рентабельных услуг, которые помогут вам достичь поставленной цели. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами ( sales@pintejin.com ) непосредственно для вашего нового проекта.