Передовой ЧПУ

В процессе резки тонкая стенка легко деформируется под действием силы резания, что приводит к появлению овала или «талии» с маленькой серединой и большими концами. Кроме того, тонкостенные проходной изоляторs склонны к термической деформации из-за плохого рассеивания тепла во время обработки, и трудно обеспечить качество обработки деталей. Детали, представленные на рисунке ниже, не только неудобны в установке и зажиме, но и сложны в обработке обрабатываемых деталей. Необходимо спроектировать специальный тонкостенный кожух и вал охранник.

▌ Анализ процесса

Согласно техническим требованиям, приведенным на чертеже, заготовка обрабатывается стальной бесшовной трубой. Шероховатость поверхности внутреннего отверстия и внешней стенки составляет Ra1.6 мкм, что может быть достигнуто точением, но цилиндричность внутреннего отверстия составляет 0.03 мм, что требуется для тонкостенных деталей выше. При массовом производстве технологический маршрут выглядит примерно так: вырубка-термообработка-торцовая поверхность вагона-внешний круг вагона-внутреннее отверстие вагона-контроль качества.

Процесс «обработки внутреннего отверстия» является ключом к контролю качества. Нам сложно вырезать внутреннее отверстие без внешнего круга и тонкостенного корпуса, чтобы гарантировать цилиндр 0.03 мм.

▌ Ключевая технология автомобильной дыры

Ключевой технологией токарной обработки отверстий является решение проблемы жесткости и удаления стружки токарного инструмента с внутренним отверстием. Чтобы повысить жесткость токарного инструмента для внутреннего отверстия, примите следующие меры:

(1) Постарайтесь увеличить площадь поперечного сечения держателя инструмента, обычно наконечник токарного инструмента с внутренним отверстием расположен наверху держателя инструмента, так что площадь поперечного сечения держателя инструмента меньше, меньше менее 1/4 площади поперечного сечения отверстия, как показано на левом рисунке ниже. Если наконечник инструмента для токарной обработки внутреннего отверстия расположен на центральной линии держателя инструмента, площадь поперечного сечения держателя инструмента в отверстии может быть значительно увеличена, как показано ниже.

(2) Увеличенная длина держателя инструмента должна составлять 5-8 мм, равную длине обрабатываемой детали, чтобы увеличить жесткость держателя токарного инструмента и уменьшить вибрацию во время процесса резания.

▌ Решить проблему удаления стружки

В основном контролируйте направление оттока резки. Инструмент для черновой токарной обработки требует, чтобы стружка стекала к обрабатываемой поверхности (удаление стружки спереди). По этой причине используется инструмент для токарной обработки внутреннего отверстия с положительным наклоном кромки, как показано на рисунке ниже.

При чистовой токарной обработке требуется, чтобы стружка стекала к центру, чтобы наклонить стружку вперед (удаление стружки в центре отверстия), поэтому при заточке инструмента обращайте внимание на направление шлифования режущей кромки и способ удаления стружки. наклон дуги вперед, как показано на рисунке ниже для точного точения. В сплаве ножей используется YA6, текущий тип M, который имеет лучшую прочность на изгиб, износостойкость, ударную вязкость и устойчивость к стали и температуре.

При заточке передний угол округляется до дугообразного угла 10-15 °, а задний угол составляет 0.5-0.8 мм от стенки в соответствии с дугой обработки (нижняя линия инструмента в радианах), а угол режущей кромки c равен 0.5–1. Зачистное устройство в точке B кромки стружки составляет R1-1.5, вспомогательный угол наклона заточки отшлифован до 7-8 °, а точка AA внутренней кромки E заточена по кругу для удаления стружки.

▌ Метод обработки

(1) Перед обработкой необходимо изготовить кожух вала. Основное назначение ограждения вала - закрыть внутреннее отверстие тонкостенной втулки автомобиля оригинальным размером и зафиксировать его передним и задним центрами для обработки внешнего круга без деформации, а также для сохранения качества и точность внешнего круга. Поэтому обработка кожуха вала является ключевым звеном в процессе обработки тонкостенного кожуха.

45 ﹟ Для обработки заготовки защиты вала используется круглая сталь с углеродистой структурой; На торце автомобиля открыты два центральных отверстия B-образной формы, внешний круг шероховатый, запас 1 мм. После термообработки, отпуска и формовки, а затем точного точения с запасом 0.2 мм для шлифования. Повторно нагрейте поверхность разорванного огня до твердости HRC50, а затем измельчите ее с помощью цилиндрической шлифовальной машины, как показано на рисунке ниже. Точность соответствует требованиям и будет использована после завершения.

(2) Чтобы завершить обработку заготовки за один раз, заготовка сохраняет положение зажима и край резки.

(3) Во-первых, термическая обработка заготовок, закалка и отпуск, твердость HRC28-30 (твердость диапазона обработки).

(4) Токарный инструмент принимает C620. Сначала вставьте передний центр в конус шпинделя и закрепите его. Чтобы предотвратить деформацию заготовки при зажиме тонкостенной втулки, добавляется разомкнутая толстая втулка, как показано на рисунке ниже.

Для поддержания массового производства внешний конец тонкостенного кожуха обрабатывается до однородного размера d, линейка t соответствует осевому положению зажима, а тонкостенный кожух сжимается для улучшения качества внутреннего отверстия. машины и сохраните размер. Учитывая, что при резке выделяется тепло, трудно уловить размер расширения заготовки. Необходимо залить достаточное количество смазочно-охлаждающей жидкости, чтобы уменьшить термическую деформацию заготовки.

(5) Надежно зажмите заготовку с помощью трехкулачкового патрона с автоматическим центрированием, поверните торец и грубо поверните внутренний круг. Оставьте запас 0.1-0.2 мм для точного точения и замените его инструментом для точного точения, чтобы обработать край резания, пока защитный вал не будет соответствовать требованиям чрезмерной посадки и шероховатости. Снимите инструмент для токарной обработки внутреннего отверстия, вставьте защитный вал в центр передней части, используйте центр задней бабки для зажима в соответствии с требованиями к длине, измените внешний токарный инструмент, чтобы придать шероховатость внешнему кругу, а затем закончите поворот в соответствии с требованиями чертежа. Пройдя осмотр, используйте отрезной нож, чтобы отрезать кусок нужного размера. Чтобы рез при разъединении заготовки получился ровным, режущую кромку следует заточить так, чтобы торец заготовки был гладким; небольшая часть защитного вала должна быть отшлифована, чтобы уменьшить зазор, оставшийся при резке, а защитный вал должен уменьшить деформацию заготовки, предотвратить вибрацию, а при резке - причина падений и синяков.

Ссылка на эту статью ： Методы токарной обработки тонкостенных деталей с ЧПУ

Заявление о перепечатке: Если нет специальных инструкций, все статьи на этом сайте являются оригинальными. Укажите источник для перепечатки: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® - это индивидуальный производитель, предлагающий полный ассортимент медных стержней, латунные детали и медные детали. Общие производственные процессы включают в себя вырубку, тиснение, изготовление меди и т. Д. Проволочные EDM услуги, травление, формовка и гибка, высадка, горячая ковка и прессование, перфорация и штамповка, накатка резьбы и накатка, резка, многошпиндельная обработка, экструзия и металлическая ковка и штамповка. Применения включают в себя шины, электрические проводники, коаксиальные кабели, волноводы, компоненты транзисторов, микроволновые лампы, пустые пресс-формы и порошковая металлургия экструзионные резервуары.

Расскажите немного о бюджете вашего проекта и ожидаемых сроках реализации. Вместе с вами мы разработаем стратегию предоставления наиболее рентабельных услуг, которые помогут вам достичь поставленной цели. Вы можете связаться с нами напрямую ( sales@pintejin.com ).