По разнице в строении листовой металл частей, производственный процесс может быть различным, но общая сумма не превышает следующих многих уровней.

1. Резка: Существуют различные способы резки, наиболее важными из которых являются следующие.

①. Гидравлические ножницы: для резки простых полос используются гидравлические ножницы. Важно подготовить полностью обработанные оболочки форм для вырубки и формовки. Стоимость невысокая, а точность меньше 0.2, но только обработка без отверстий и дуг. Зачистите или заблокируйте поверхностный слой.

②. Штамповочный станок: он использует штамповка станок для формования материалов различной формы путем холодной штамповки плоских деталей после того, как детали проявятся на пластине в один или несколько этапов. Его преимущества заключаются в том, что время изготовления короче, эффективность высокая, точность и низкая стоимость. Его можно производить в больших количествах, но его нужно проектировать с помощью модели.

③. Вырубка токарных станков с ЧПУ. При вырубке с ЧПУ последовательность обработки программы на токарном станке с ЧПУ должна быть записана в начале. Используйте токарный станок с ЧПУ, чтобы запрограммировать программное обеспечение мобильного телефона, и сделать так, чтобы расширенный чертеж, аналогичный цифровому обрабатывающему центру с ЧПУ, мог различать поток программы, пусть он будет основан на этом виде потока программы - это шаг за шагом для холодной штамповки различные формы плоских деталей на плоской пластине, но на ее структуру влияет структура инструмента с ЧПУ, стоимость невысока, а точность менее 0.15.

④. Лазер лазерная резка это использование волоконной линии лазерная резка метод разрезания конструкции плоской пластины на большой плоской пластине. Поток программы лазерного лазера должен быть написан как резка с ЧПУ. В него можно загружать всевозможные сложные шаблоны. Стоимость плоских деталей увеличивается, а точность меньше 0.1.

⑤. Пильный станок с числовым программным управлением: в основном используются алюминиевые профили, оцинкованная квадратная сталь, прямоугольная сталь и круглые скользящие стержни с низкой стоимостью и низкой точностью.

1. Рубанок: зенковка, нарезание резьбы, вырубка, раскрытие.

Угол зенковки обычно составляет 120 ° C, используемый для вытягивания заклепок, и 90 ° C, используемый для болтов с потайной головкой, нарезания наружного диаметра нижнего отверстия наружной резьбы.

2. Отрицательная сторона: 

также называется извлечением отверстий и точением отверстий, при котором на меньшем базовом отверстии вычерчивается отверстие чуть большего размера, а затем постукивают по зубам. Важно использовать обработку более тонкого листового металла, чтобы улучшить его прочность на разрыв и британскую систему мер. Количество витков катушки с резьбой для предотвращения проскальзывания зубьев. Обычно он используется для более тонкой пластины и нормальной неглубокой обратной стороны отверстия. По большей части толщина не меняется. Когда толщину дают ослабнуть на 30-40%, результат может быть лучше всего. Соотношение сторон обратной стороны 40-60%. Когда толщина составляет 50%, может быть получено большое соотношение сторон обратной стороны. Если толщина доски очень велика, например 2.0, 2.5 и другие толщины, вы можете сразу постучать по зубьям.

3. Пробивной станок: 

Это процесс обработки и производства, в котором используется формование оболочки формы. Как правило, штамповочные станки включают автоматический штамповочный станок, дугу, вырубку, штамповку выпуклого корпуса (выступ), штамповку и разрыв, штамповку, формовку и другие методы обработки. Его обработка должна иметь соответствующие оболочки пресс-формы для выполнения рабочего процесса, такие как пресс-форма для автоматической штамповки, выпуклая пресс-форма, разрывная пресс-форма, штамповочная пресс-форма, пресс-форма и т. Д. В процессе работы важно обращать внимание на положение и специфику.

4. Клепка под давлением: 

Для компании важна заклепка под давлением, в том числе гайки, винты и неразборка. Он основан на четырехколонном клепальном станке с гидравлическим давлением или пробивном станке для выполнения рабочего процесса и его приклепки к деталям из листового металла. Также существует метод клепки, требующий внимания к специфике.

5. Гибка листового металла; 

Гибка листового металла предназначена для складывания плоских 2D-деталей в 3D-детали. Его обработка должна производиться раскладушкой и соответствующими формами для гибки. Также имеется определенная последовательность гибки листового металла. Согласно спецификации, сначала нужно согнуть без натяжения для следующего разреза, а затем согнуть после натяга.

Ссылка на эту статью ： Листовой металл процесс обработки

Заявление о перепечатке: Если нет специальных инструкций, все статьи на этом сайте являются оригинальными. Укажите источник для перепечатки: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® - это индивидуальный производитель, предлагающий полный ассортимент медных стержней, латунные детали и медные детали. Общие производственные процессы включают в себя вырубку, тиснение, изготовление меди и т. Д. Проволочные EDM услуги, травление, формовка и гибка, высадка, горячая ковка и прессование, перфорация и штамповка, накатка резьбы и накатка, резка, многошпиндельная обработка, экструзия и металлическая ковка и штамповка. Применения включают в себя шины, электрические проводники, коаксиальные кабели, волноводы, компоненты транзисторов, микроволновые лампы, пустые пресс-формы и порошковая металлургия экструзионные резервуары.

Расскажите немного о бюджете вашего проекта и ожидаемых сроках реализации. Вместе с вами мы разработаем стратегию предоставления наиболее рентабельных услуг, которые помогут вам достичь поставленной цели. Вы можете связаться с нами напрямую ( sales@pintejin.com ).