С развитием индустриализации металлообрабатывающая промышленность также быстро развивается, и постоянно появляются различные новые материалы и новые технологические инновации. Однако качество обработки и эффективность обработки продуктов гарантированы и улучшаются. При выборе подходящей смазочно-охлаждающей жидкости для металла важным звеном стало сокращение загрязнения окружающей среды. Однако выбор смазочно-охлаждающей жидкости для различных обрабатывающих инструментов также представляет собой сложную проблему.

1. Распространенные типы смазочно-охлаждающей жидкости для станков с ЧПУ.

Чтобы адаптироваться к различным условиям обработки и технологическим требованиям, типы смазочно-охлаждающих жидкостей для металлов также разнообразны, которые в основном делятся на две категории в зависимости от химического состава и состояния, а именно смазочно-охлаждающая жидкость на водной основе и смазочно-охлаждающая жидкость на масляной основе.

1. Смазочно-охлаждающая жидкость на водной основе - это смазочно-охлаждающая жидкость, которую необходимо заранее разбавить водой. К этой категории относятся антикоррозионные эмульсии, антикоррозионные смазочные эмульсии, эмульсии для экстремального давления и микроэмульсии. Роль смазочно-охлаждающей жидкости на водной основе обычно заключается в охлаждении и очистке, а эффект смазки не очевиден.

2. Смазочно-охлаждающая жидкость на масляной основе - это смазочно-охлаждающая жидкость, которую не нужно разбавлять водой при использовании. К этому типу относятся чистое минеральное масло, жирное масло, масляные присадки, минеральное масло, неактивное масло для резки с противозадирными присадками и активное масло с противозадирными присадками. В отличие от смазочно-охлаждающих жидкостей на водной основе, смазочно-охлаждающие жидкости на масляной основе обладают очевидным смазывающим эффектом, но плохо охлаждаются и очищаются.

2, выбор смазочно-охлаждающей жидкости для различных обрабатывающих инструментов

Разные обрабатывающие инструменты из-за разной производительности инструмента, характеристики материалов, пригодных для обработки, также различаются, поэтому можно использовать разные типы смазочно-охлаждающих жидкостей.

1. Для инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали, при резании на средней и низкой скорости нагревание невелико, поэтому рекомендуется использовать смазочно-охлаждающую жидкость на масляной основе или эмульсию. При высокоскоростной резке использование смазочно-охлаждающей жидкости на водной основе может обеспечить хороший охлаждающий эффект из-за большого тепловыделения. В это время, если используется смазочно-охлаждающая жидкость на масляной основе, будет образовываться большое количество масляного тумана, который загрязнит окружающую среду и легко вызовет ожоги заготовки, что повлияет на качество обработки и срок службы инструмента. . Кроме того, во время черновой обработки лучше всего использовать водные растворы с экстремальным давлением или эмульсии с экстремальным давлением, а для чистовой обработки больше подходят эмульсии с экстремальным давлением или смазочно-охлаждающие масла с экстремальным давлением.

В быстрорежущей стали используются среднескоростные операции резания, а ее скорость составляет около 70 м / м. Быстрорежущая сталь - это сплав железа, содержащий такие элементы, как вольфрам и хром, для повышения твердости и износостойкости; даже в этом случае их твердость и качество износостойкости снижаются до неприемлемого уровня из-за температур выше 600 ° C. Однако водорастворимое смазочно-охлаждающее масло можно использовать для поддержания его рабочей температуры ниже 600 ° C.

2. Для инструментов из цементированного карбида, поскольку они более чувствительны к резкому нагреву, инструменты следует нагревать и охлаждать как можно более равномерно, в противном случае они могут легко вызвать скалывание. Поэтому обычно используются смазочно-охлаждающие жидкости на масляной основе с относительно низкой теплопроводностью и добавляется соответствующее количество противоизносных присадок. При резке на высокой скорости обрызгайте инструмент большим потоком смазочно-охлаждающей жидкости, чтобы избежать неравномерного нагрева. И этот метод может эффективно снизить температуру и уменьшить появление масляного тумана.

3. Литые сплавы (хром-кобальт-вольфрам). Эти сплавы представляют собой цветные элементы на основе кобальта. Когда ее температура превышает 600 ℃, она тверже и имеет лучшую износостойкость, чем быстрорежущая сталь. Его можно использовать для высокоскоростной резки, а также для обработки труднообрабатываемых сплавов и операций резания, вызывающих высокие температуры. Литые сплавы очень чувствительны к резким перепадам температуры, например к внезапным перебоям в резании. Они больше подходят для непрерывных операций резания и могут использовать водорастворимую смазочно-охлаждающую жидкость.

4. Поскольку керамические и алмазные инструменты обладают более высокой износостойкостью при высоких температурах, чем твердый сплав, они часто используют методы обработки сухим резанием. Иногда, чтобы избежать чрезмерно высокой температуры, для непрерывной и полной заливки зоны резания также используется смазочно-охлаждающая жидкость на водной основе с более высокой теплопроводностью.

5. Карбиды широко используются в металлообрабатывающей промышленности. Их обычно называют цементированными карбидами или сверхтвердыми сплавами. Их получают путем добавления порошка карбида вольфрама, титана, ниобия и тантала в кобальтовую форму и спекания при высокой температуре. Изменяя соотношение и тип карбидов металлов, можно получить различные типы цементированных карбидов. Используется цементированный карбид, потому что он все еще сохраняет твердость и износостойкость при высокой температуре 1000 ° C. Обычно они используются в качестве режущих пластин или сменных режущих головок. Каждая голова имеет разную форму и угол. Его можно переустановить и хранить в соответствии с различными потребностями. Другой простой способ изготовления - покрытие твердосплавным покрытием на головке режущего инструмента. Его метод изготовления заключается в покрытии традиционного твердосплавного инструмента путем испарения карбида титана. Режущая головка, изготовленная этим методом, имеет высокую стойкость к истиранию, а сам режущий инструмент непросто сломать. Твердосплавные инструменты часто используются вместе с водорастворимыми смазочно-охлаждающими маслами, но их нужно выбирать осторожно. Некоторые добавки разъедают металл, покрывающий кобальт.

6. Основным компонентом керамических / алмазно-керамических режущих инструментов является оксид алюминия, который сохраняет свою твердость и износостойкость при высоких температурах. Однако, как упоминалось выше, чем тверже материал, тем он более хрупкий, что делает керамические инструменты непригодными для прерывистого резания или ударных нагрузок и перепадов температуры. При механической обработке вы можете использовать нерастворимую в воде смазочно-охлаждающую жидкость (смазочно-охлаждающую жидкость на масляной основе) или вообще не использовать смазочно-охлаждающую жидкость, избегайте использования водорастворимого смазочно-охлаждающего масла.

7. Самый твердый режущий инструмент - алмаз, но он также хрупкий. Алмазы можно использовать в операциях по обработке алюминия с высоким содержанием, этот сплав содержит твердые частицы кремния, которые быстро изнашивают твердосплавные инструменты. Он также подходит для шлифования и обработки цветных металлов, таких как камень и цемент. Алмаз может окисляться при высокой температуре, поэтому он не подходит для труднообрабатываемых сплавов. Поскольку он чрезвычайно твердый, его часто используют для шлифования. Можно использовать смазочно-охлаждающую жидкость на масляной основе или водорастворимую смазочно-охлаждающую жидкость или синтетическую смазочно-охлаждающую жидкость.

Ссылка на эту статью ： Требования к выбору смазочно-охлаждающей жидкости для станков с ЧПУ

Заявление о перепечатке: Если нет специальных инструкций, все статьи на этом сайте являются оригинальными. Укажите источник для перепечатки: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® - это индивидуальный производитель, предлагающий полный ассортимент медных стержней, латунные детали и медные детали. Общие производственные процессы включают в себя вырубку, тиснение, изготовление меди и т. Д. Проволочные EDM услуги, травление, формовка и гибка, высадка, горячая ковка и прессование, перфорация и штамповка, накатка резьбы и накатка, резка, многошпиндельная обработка, экструзия и металлическая ковка и штамповка. Применения включают в себя шины, электрические проводники, коаксиальные кабели, волноводы, компоненты транзисторов, микроволновые лампы, пустые пресс-формы и порошковая металлургия экструзионные резервуары.

Расскажите немного о бюджете вашего проекта и ожидаемых сроках реализации. Вместе с вами мы разработаем стратегию предоставления наиболее рентабельных услуг, которые помогут вам достичь поставленной цели. Вы можете связаться с нами напрямую ( sales@pintejin.com ).