С быстрым развитием современных промышленных технологий требования людей к использованию механических деталей становятся все выше и выше, а более суровые условия эксплуатации выдвигают более высокие требования к высокотемпературной стойкости, износостойкости, усталостной прочности и другим свойствам металлических материалов. . 

Для некоторых конкретных металлов или материалов из сплавов, будь то испытания на ранней стадии НИОКР или более поздняя стадия массового производства и ввод в эксплуатацию, исследование или получение материалов из металлических сплавов с высокими эксплуатационными характеристиками требует поддержки оборудования для плавки металлов, оборудования для термообработки поверхности и т. Д. Многие специальные методы нагрева или плавки, технология индукционного нагрева используется для плавки и подготовки металлических материалов или для спекания и термообработки материалов в определенном процессе, который сыграл жизненно важную роль.

Эта статья знакомит с процессом разработки технологии вакуумной индукционной плавки и применением технологии индукционной плавки в различных случаях. В зависимости от конструкции различных типов вакуумных индукционных печей сравните их преимущества и недостатки. Заглядывая в будущее направление развития вакуумных индукционных печей, излагает тенденции его развития. Развитие и прогресс вакуумных индукционных печей в основном отражаются в постепенном улучшении общей структуры оборудования, все более очевидной тенденции модульности и более интеллектуальной системе управления.

1. Технология вакуумной индукционной плавки.

1.1 Принцип

__kindeditor_temp_url__Технология индукционного нагрева обычно относится к технологии, которая использует принцип электромагнитной индукции для получения индукционного тока для материалов с лучшей магнитной чувствительностью для достижения цели нагрева в условиях вакуума. Электрический ток проходит через электромагнитную катушку, окружающую металлический материал, с определенной частотой. Изменяющийся электрический ток создает индуцированное магнитное поле, которое вызывает индуцированный ток в металле и выделяет большое количество тепла для нагрева материала. Когда тепло относительно низкое, его можно использовать в вакуумной индукционной термообработке и других процессах. Когда жар высокий, выделяемого тепла достаточно, чтобы расплавить металл и использовать его для изготовления материалов из металла или сплава.

1.2, приложение

1.2.1, вакуумно-индукционная плавка

Технология вакуумной индукционной плавки в настоящее время является наиболее эффективной, быстрой, энергосберегающей и экологически чистой технологией индукционного нагрева для нагрева металлических материалов с низким потреблением энергии. Эта технология в основном применяется в индукционных плавильных печах и другом оборудовании и имеет широкий спектр применения. Твердое металлическое сырье помещается в тигель, обернутый спиралью. Когда ток течет через индукционную катушку, создается наведенная электродвижущая сила, и внутри металлического заряда генерируется вихревой ток. Когда текущее тепло превышает скорость рассеивания тепла металлической шихты, тепло накапливается все больше и больше. При достижении определенного уровня металл плавится из твердого состояния в жидкое состояние для достижения цели плавления металлов. В этом процессе, поскольку весь процесс происходит в вакууме, полезно удалить газовые примеси внутри металла, и полученный материал из металлического сплава будет более чистым. В то же время, во время процесса плавки, посредством управления вакуумной средой и индукционного нагрева, можно регулировать температуру плавления, а металлический сплав можно добавлять вовремя для достижения цели рафинирования. Во время процесса плавления, благодаря характеристикам технологии индукционной плавки, жидкий металлический материал внутри тигля может автоматически перемешиваться из-за взаимодействия электромагнитных сил, чтобы сделать состав более однородным. Это также главное преимущество технологии индукционной плавки.

По сравнению с традиционной плавкой, индукционная вакуумная плавка имеет большие преимущества благодаря энергосбережению, защите окружающей среды, хорошей рабочей среде для рабочих и низкой трудоемкости. При использовании технологии индукционной плавки конечный материал сплава имеет меньше примесей, а доля добавленного сплава более подходящая, что может лучше соответствовать требованиям процесса к свойствам материала.

Технология вакуумной индукционной плавки широко используется - от индукционных печей весом в несколько килограммов для экспериментальных исследований до крупных индукционных печей емкостью в десятки тонн для реального производства. Благодаря простой технологии работы процесс плавления легко контролировать, а температура плавления высокая. , Расплавленный металл имеет преимущества однородного состава, имеет большие перспективы применения и быстро развивается в последние годы.

1.2.2, вакуумно-индукционное спекание

Вакуумное спекание относится к спеканию порошка металла, сплава или металлического соединения в металлические изделия и металлические заготовки при температуре ниже точки плавления в среде со степенью вакуума (10-10-3 Па). Спекание в условиях вакуума, отсутствие реакции между металлом и газом и отсутствие влияния адсорбированного газа. Мало того, что эффект уплотнения хороший, он также может играть роль очистки и восстановления, снижая температуру спекания, а коэффициент спекания при комнатной температуре может быть уменьшен на 100 ℃ 150 ℃, экономия потребления энергии, улучшение срок службы печи для спекания и получение качественной продукции.

Для некоторых материалов необходимо реализовать связь между частицами посредством передачи атомов посредством нагрева, и технология индукционного спекания играет роль нагрева в этом процессе. Преимущество вакуумного индукционного спекания заключается в том, что оно помогает уменьшить количество вредных веществ (водяной пар, кислород, азот и другие примеси) в атмосфере в условиях вакуума и избежать ряда реакций, таких как обезуглероживание, азотирование, науглероживание, восстановление и окисление. . Во время процесса количество газа в порах уменьшается, и химическая реакция молекул газа уменьшается. В то же время оксидная пленка на поверхности материала удаляется до того, как материал переходит в жидкую фазу, так что материал связывается более плотно, когда материал плавится и связывается, и его износостойкость улучшается. сила. Кроме того, индукционное спекание в вакууме также оказывает определенное влияние на снижение стоимости продукта.

Поскольку содержание газа в вакууме относительно низкое, конвекцией и теплопроводностью можно пренебречь. Тепло в основном передается от нагревательного элемента к поверхности материала в виде излучения. Выбор основан на конкретной температуре спекания и физических и химических свойствах материала. Подходящие нагревательные элементы также очень важны. По сравнению с вакуумным резистивным нагревом, индукционное спекание использует силовой нагрев промежуточной частоты, что позволяет избежать проблемы высокотемпературной изоляции вакуумных печей, в которых в определенной степени используется резистивный нагрев.

В настоящее время технология индукционного спекания в основном используется в сталелитейной и металлургической отраслях. Кроме того, на специальных керамических материалах индукционное спекание улучшает связывание твердых частиц, способствует росту кристаллических зерен, сжимает пустоты, а затем увеличивает плотность с образованием плотных поликристаллических спеченных тел. Технология индукционного спекания также все шире используется при исследовании новых материалов.

1.2.3, вакуумная индукционная термообработка

В настоящее время должно быть больше технологий индукционной термообработки, в основном сосредоточенных на технологиях индукционной закалки. Поместите заготовку в индуктор (катушку), при пропускании через индуктор переменного тока определенной частоты вокруг нее будет создаваться переменное магнитное поле. Электромагнитная индукция переменного магнитного поля создает в заготовке замкнутый вихревой ток. Из-за скин-эффекта, то есть распределение индуцированного тока по поперечному сечению заготовки очень неравномерно, плотность тока на поверхности заготовки очень высока и постепенно уменьшается внутрь.

Электрическая энергия тока высокой плотности на поверхности детали преобразуется в тепловую энергию, которая увеличивает температуру поверхности, то есть реализует нагрев поверхности. Чем выше частота тока, тем больше разница в плотности тока между поверхностью и внутренней частью заготовки и тем тоньше нагревательный слой. После того, как температура нагревающего слоя превышает температуру критической точки стали, его быстро охлаждают для достижения закалки поверхности. Из принципа индукционного нагрева может быть известно, что глубину проникновения тока можно соответствующим образом изменить, регулируя частоту тока через индукционную катушку. Регулируемая глубина также является большим преимуществом индукционной термообработки. Однако технология индукционной закалки не подходит для сложных механических деталей из-за ее плохой адаптируемости. Хотя поверхностный слой закаленной заготовки имеет большее внутреннее напряжение сжатия, сопротивление усталостному разрушению выше. Но он подходит только для конвейерного производства простых деталей.

В настоящее время технология индукционной закалки в основном используется при поверхностной закалке кривошипа.валс и кулачоквалs в автомобильной промышленности. Хотя эти детали имеют простую конструкцию, но в тяжелых условиях эксплуатации они обладают определенной степенью износостойкости, сопротивления изгибу и устойчивости к характеристикам деталей. Требования к усталости за счет индукционной закалки для улучшения их износостойкости и сопротивления усталости также являются наиболее разумным методом удовлетворения требований к рабочим характеристикам. Он широко используется в обработка поверхностей некоторых деталей в автомобильной промышленности.

2. Вакуумно-индукционное плавильное оборудование.

В оборудовании для вакуумной индукционной плавки используется технология индукционной плавки, чтобы реализовать принцип на практике за счет согласования механической конструкции. В оборудовании обычно используется принцип электромагнитной индукции, чтобы поместить индукционную катушку и материал в закрытую полость и извлечь газ из контейнера с помощью вакуумной откачки, а затем использовать источник питания для пропускания тока через индукционную катушку в генерировать индуцированную электродвижущую силу и находиться внутри материала. Образуется вихрь, и когда выделение тепла достигает определенного уровня, материал начинает плавиться. Во время процесса плавления ряд операций, таких как регулирование мощности, измерение температуры, измерение вакуума и дополнительная подача, осуществляется через другие поддерживающие компоненты оборудования, и, наконец, жидкий металл заливается в форму через перевернутый тигель, чтобы сформировать металлический слиток. Корюшка. В основной состав вакуумно-индукционного плавильного оборудования входят следующие части:

В дополнение к вышеупомянутым компонентам, вакуумная плавильная печь также должна быть оборудована источником питания, системой управления и системой охлаждения, чтобы обеспечить подвод энергии для оборудования для плавления материала и обеспечить определенное количество охлаждения в ключевых частях. для предотвращения перегрева системы и, как следствие, сокращения срока службы конструкции или повреждения. Для индукционного плавильного оборудования с особыми технологическими требованиями имеются соответствующие вспомогательные компоненты, такие как передаточная тележка, открывание и закрывание дверцы печи, поддон центробежного литья, смотровое окно и т. Д. Для оборудования с большим количеством примесей оно также должно быть оборудовано газовым фильтром. система и др. Можно видеть, что, в дополнение к необходимым компонентам, полный набор оборудования для индукционной плавки может также выполнять различные функции, добавляя другие компоненты в соответствии с конкретными требованиями процесса, и обеспечивать удобные условия и методы реализации для подготовки металла.

2.1. Вакуумная индукционная плавильная печь

Вакуумная индукционная плавильная печь - это плавильное оборудование, которое сначала плавит металл путем индукционного нагрева в вакууме, а затем выливает жидкий металл в форму для получения металлического слитка. Разработка вакуумных индукционных печей началась примерно в 1920 году и в основном использовалась для плавки никель-хромовых сплавов. Пока Вторая мировая война не способствовала развитию вакуумных технологий, индукционная вакуумная плавильная печь была действительно развитой. В течение этого периода из-за спроса на материалы из сплавов вакуумные индукционные плавильные печи продолжали развиваться в крупномасштабные, от первоначальных нескольких тонн до десятков тонн сверхбольших индукционных печей. В целях адаптации к массовому производству, помимо изменения мощности оборудования, конструкция индукционной печи также претерпела изменения от циклической печи с циклом как единое целое до непрерывной или полунепрерывной вакуумной индукционной плавки для загрузки, литьевой формы. подготовительные, плавильные и разливочные работы. Непрерывная работа без остановки печи экономит время загрузки и время ожидания остывания слитка. Непрерывное производство увеличивает эффективность, а также увеличивает выпуск сплава. Лучше удовлетворить потребности реального производства. По сравнению с зарубежными странами, первые вакуумные индукционные печи в моей стране имели относительно небольшую мощность, в основном менее 2 тонн. Крупные плавильные печи по-прежнему зависят от импорта из-за границы. С развитием событий последних десятилетий моя страна также может самостоятельно разработать крупномасштабную вакуумную индукционную плавку. Печь максимальной плавки достигает более десяти тонн. Вакуумная индукционная плавильная печь VIM, разработанная ранее, с простой конструкцией, удобством использования и низкими затратами на техническое обслуживание, широко используется в реальном производстве.

Базовая форма вакуумной индукционной плавильной печи. Металлические материалы добавляются в плавильный тигель через вращающуюся револьверную головку. Другая сторона совмещена с тиглем, и измерение температуры осуществляется путем введения термопары в расплавленный металл. Расплавленный металл приводится в движение поворотным механизмом и заливается в форму для формования, чтобы осуществить плавку металла. Весь процесс прост и удобен в эксплуатации. Для завершения каждой плавки требуется один или два рабочих. Во время процесса плавки можно осуществлять мониторинг температуры в реальном времени и регулировку состава материала, а конечный металлический материал больше соответствует технологическим требованиям.

2.2. Вакуумная индукционная мембранная газовая печь

Для некоторых материалов не требуется завершать заливку в вакуумной камере в процессе, требуется только сохранение тепла и дегазация в вакуумной среде. На базе печи VIM постепенно развивается вакуумная индукционная мембранная газовая печь печи дегазации VID.

Главная особенность вакуумной индукционной печи дегазации - компактная конструкция и небольшой объем печи. Меньший объем способствует более быстрой экстракции газа и лучшему вакууму. По сравнению с обычными печами дегазации, оборудование имеет относительно небольшой объем, низкие потери температуры, большую гибкость и экономичность и подходит для подачи жидких или твердых веществ. Печь VID может использоваться для плавки и дегазации специальной стали и цветных металлов, и ее необходимо заливать в форму в условиях атмосферной среды или защитной атмосферы. Весь процесс плавки может осуществлять удаление примесей, таких как обезуглероживание и рафинирование материалов, дегидрирование, раскисление и десульфуризация, что способствует точной корректировке химического состава в соответствии с требованиями процесса.
В условиях определенного вакуума или защитной атмосферы металлический материал постепенно плавится за счет нагрева индукционной печи дегазации, и в этом процессе внутренний газ может быть удален. Если в процессе добавляется соответствующий реакционный газ, он соединяется с углеродным элементом внутри металла с образованием газообразных карбидов, которые необходимо удалить из печи, достигая цели обезуглероживания и рафинирования. В процессе разливки необходимо создать определенную защитную атмосферу, чтобы гарантировать, что металлический материал, который был дегазирован, изолирован от газа в атмосфере, и, наконец, дегазация и очистка металлического материала завершены.

2.3. Вакуумная индукционная дегазирующая разливочная печь

Вакуумно-индукционная дегазирующая разливочная печь разработана на основе первых двух технологий плавки. В 1988 году Leybold-Heraeus, предшественник немецкой компании ALD, изготовил первую печь VIDP. Техническим ядром печи этого типа является компактная вакуумная плавильная камера, интегрированная с тиглем индукционной катушки. Он лишь немного больше индукционной катушки и содержит только индукционную катушку и тигель. Кабели, трубопроводы водяного охлаждения и гидравлический оборотный механизм проложены вне плавильной камеры. Преимущество заключается в защите кабелей и трубопроводов с водяным охлаждением от повреждений, вызванных разбрызгиванием расплавленной стали и периодическими изменениями температуры и давления. Благодаря удобству разборки и облегчению замены тигля кожух печи ВИДП оснащен тремя корпусами печи. Футеровка подготовительной тигельной печи сокращает производственный цикл и повышает эффективность производства.

Крышка печи поддерживается на раме печи и двух колоннах гидроцилиндров с помощью вакуумного уплотнения. подшипникомс. Во время разливки два гидроцилиндра сверху сверху крышки печи сбоку, и крышка печи заставляет плавильную камеру наклоняться вокруг вакуума. подшипником. В состоянии разливки под наклоном отсутствует относительное движение между плавильной камерой и тиглем с индукционной катушкой. Бегунок - важная часть печи ВИДП. Поскольку конструкция печи VIDP изолирует плавильную камеру от камеры слитка, расплавленная сталь должна проходить через вакуумный желоб в камеру слитка. Камера слитка бывает открытая и закрытая скошенной стороной квадрата. Он состоит из двух частей. Неподвижная часть примыкает к камере рабочего колеса, а подвижная часть перемещается горизонтально по дорожке грунта, чтобы завершить открытие и закрытие камеры слитка. В некотором оборудовании подвижная часть рассчитана на угол 30 градусов, открыта влево и вправо вверх, что удобно для загрузки и разгрузки изложниц, а также для ежедневного обслуживания и ремонта кранов. В начале плавки корпус печи поднимается расположенным ниже гидравлическим механизмом, соединяется с верхней крышкой печи конструкции и фиксируется специальным механизмом. Верхний торец крышки печи соединен с подающей камерой через вакуум. клапан.

Поскольку только плавильная часть заключена в вакуумную камеру и выливается через отводную канавку, конструкция печи компактна, плавильная камера меньше, а вакуум можно регулировать лучше и быстрее. По сравнению с традиционной индукционной плавильной печью, она отличается коротким временем вакуумирования и низкой скоростью утечки. Идеального контроля давления можно достичь, оборудовав систему логического управления ПЛК. В то же время система электромагнитного перемешивания может стабильно перемешивать ванну расплава, а добавленные элементы будут равномерно растворяться в ванне расплава сверху вниз, поддерживая температуру, близкую к постоянной. При заливке денег желоб нагревается внешней системой обогрева, чтобы уменьшить начальную закупорку заливочного отверстия при заливке и термическое растрескивание желоба. Добавление перегородки фильтра и другие меры могут уменьшить воздействие расплавленной стали и улучшить чистоту металла. Из-за небольшого объема печи VIDP обнаружение и ремонт вакуумных утечек проще, а время очистки в печи короче. Кроме того, температуру в печи можно измерить с помощью небольшой, легко заменяемой термопары.

2.4, индукционный тигель с водяным охлаждением

Метод плавки с использованием водоохлаждаемого тигля с электромагнитной индукцией и вакуумной левитацией - это метод плавки, который быстро развивался в последние годы. Он в основном используется для получения материалов с высокой температурой плавления, высокой чистоты и чрезвычайно активных металлических или неметаллических материалов. Путем разрезания медного тигля на равные части медной лепестковой структуры и пропускания водяного охлаждения через каждый лепестковый блок, эта структура усиливает электромагнитную тягу, так что расплавленный металл сжимается в середине, образуя горбину и отделяясь от нее. стенка тигля. Металл помещен в переменное электромагнитное поле. Устройство концентрирует емкость в объемном пространстве внутри тигля, а затем формирует сильный вихревой ток на поверхности заряда. С одной стороны, он выделяет джоулев тепло для плавления заряда, а с другой стороны, он создает силу Лоренца для плавления. Тело приостанавливается и вызывает сильное перемешивание. Добавленные легирующие элементы можно быстро и равномерно смешать с расплавом, делая химический состав более однородным, а теплопроводность - более сбалансированной. Из-за эффекта магнитной левитации расплав не контактирует с внутренней стенкой тигля, что предотвращает загрязнение тигля расплавом. В то же время он снижает теплопроводность и усиливает тепловое излучение, что снижает тепловыделение расплавленного металла и достигает более высокой температуры. Добавленную металлическую загрузку можно расплавить и поддерживать в тепле в соответствии с требуемым временем и установленной температурой, и загрузку не нужно обрабатывать заранее. Тигельная плавка с водяным охлаждением может достичь уровня электронно-лучевой плавки с точки зрения удаления металлических включений и дегазации рафинирования, при этом потери на испарение меньше, потребление энергии ниже, а эффективность производства повышается. Благодаря характеристикам бесконтактного нагрева индукционного нагрева воздействие на расплав меньше, и он хорошо влияет на получение более чистых или чрезвычайно активных металлов. Из-за сложной конструкции оборудования по-прежнему сложно реализовать маглевую плавку для крупнотоннажного оборудования. На данном этапе отсутствует крупнотоннажное оборудование для плавки медных тиглей с водяным охлаждением. Современное тигельное оборудование с водяным охлаждением используется только для экспериментальных исследований по плавке металлов в малых объемах.

3. Будущие тенденции развития индукционного плавильного оборудования.

С развитием технологии вакуумного индукционного нагрева типы печей постоянно меняются для достижения различных функций. Из простой конструкции для плавки или нагрева она постепенно превратилась в сложную структуру, которая может выполнять различные функции и более удобна для производства. Для более сложных технологических процессов в будущем, как достичь точного управления процессом, измерить и извлечь соответствующую информацию, а также максимально снизить затраты на рабочую силу, является направлением развития оборудования для индукционной плавки.

3.1, модульный

В полном комплекте оборудования разные компоненты оснащены для разных требований использования. Каждая часть компонента выполняет свою функцию для достижения своей цели использования. Для определенных типов печей добавление определенных модулей, чтобы сделать оборудование более полным, например, оснащенного полной системой измерения температуры, помогает наблюдать за изменениями материалов в печи с температурой и достигать более разумного контроля температуры; оснащен масс-спектрометром для определения состава материала. Регулировка времени и последовательности добавления легирующих элементов для улучшения характеристик сплава на стадии разработки процесса; оснащены электронной пушкой и ионной пушкой для решения проблемы плавления некоторых тугоплавких металлов и т. д. В будущем индукционном металлургическом оборудовании различные комбинации различных модулей для достижения различных функций и соответствия различным технологическим требованиям стали неизбежной тенденцией развития, а также комбинацией и эталоном различных областей. Чтобы улучшить процесс выплавки металла и получить материалы с лучшими характеристиками, модульное оборудование будет иметь более высокую рыночную конкурентоспособность.

3.2. Интеллектуальное управление

По сравнению с традиционной плавкой, вакуумно-индукционное оборудование имеет большое преимущество в реализации управления технологическим процессом. Благодаря развитию компьютерных технологий, удобное управление человеко-машинным интерфейсом, интеллектуальный сбор сигналов и разумная настройка программ в оборудовании позволяют легко достичь цели управления процессом плавки, снизить трудозатраты и сделать работу более простой и удобной. удобный.

В будущем к вакуумному оборудованию будут добавлены более интеллектуальные системы управления. В установленном процессе людям будет проще точно контролировать температуру плавления с помощью интеллектуальной системы управления, добавлять материалы сплава в определенное время и выполнять ряд операций плавки, сохранения тепла и разливки. И все это будет контролироваться и записываться компьютером, уменьшая ненужные потери, вызванные человеческими ошибками. Для повторяющегося процесса плавки он может реализовать более удобное и интеллектуальное современное управление.

3.3. Информатизация

Оборудование для индукционной плавки будет генерировать большой объем информации о плавке в течение всего процесса плавки, об изменении параметров источника питания индукционного нагрева в реальном времени, температурном поле загрузки, тигле, электромагнитном поле, создаваемом индукционной катушкой, физические свойства металлического расплава и т. д. В настоящее время оборудование выполняет только простой сбор данных, а процесс анализа выполняется после извлечения данных после завершения плавки. В будущем развитие информатизации, сбора и обработки данных, а также процесс анализа неизбежно будут почти синхронизированы с процессом плавки. Полный сбор данных о материалах, выплавленных внутри металлургического оборудования, компьютерная обработка данных, отображение в реальном времени поля внутренней температуры и электромагнитного поля оборудования в текущей ситуации и передача сигнала посредством обратной связи в реальном времени различных данных, удобно для людей Наблюдение и регулировка процесса плавки в режиме реального времени усилили вмешательство и контроль со стороны человека. В процессе плавки своевременно вносятся корректировки для улучшения процесса и улучшения характеристик сплава.

Заключение 4

С развитием промышленности технология вакуумной индукционной плавки за последние десятилетия получила огромное развитие благодаря своим уникальным преимуществам и играет важную роль в промышленной сфере. В настоящее время, хотя технология вакуумной индукционной плавки в моей стране все еще отстает от зарубежных стран, она по-прежнему требует неустанных усилий соответствующих специалистов-практиков, чтобы повысить конкурентоспособность специального плавильного оборудования моей страны на рынке и сделать все возможное, чтобы стать первоклассным плавильным оборудованием в мире. . Forefront.

Ссылка на эту статью ： Развитие и тенденции технологии вакуумной индукционной плавки

Заявление о перепечатке: Если нет специальных инструкций, все статьи на этом сайте являются оригинальными. Укажите источник для перепечатки: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® - это индивидуальный производитель, предлагающий полный ассортимент медных стержней, латунные детали и медные детали. Общие производственные процессы включают в себя вырубку, тиснение, изготовление меди и т. Д. Проволочные EDM услуги, травление, формовка и гибка, высадка, горячая ковка и прессование, перфорация и штамповка, накатка резьбы и накатка, резка, многошпиндельная обработка, экструзия и металлическая ковка и штамповка. Применения включают в себя шины, электрические проводники, коаксиальные кабели, волноводы, компоненты транзисторов, микроволновые лампы, пустые пресс-формы и порошковая металлургия экструзионные резервуары.

Расскажите немного о бюджете вашего проекта и ожидаемых сроках реализации. Вместе с вами мы разработаем стратегию предоставления наиболее рентабельных услуг, которые помогут вам достичь поставленной цели. Вы можете связаться с нами напрямую ( sales@pintejin.com ).