Термическая обработка пресс-форм является важным процессом для обеспечения рабочих характеристик пресс-форм и оказывает прямое влияние на точность изготовления пресс-форм, прочность пресс-формы, срок службы пресс-формы, стоимость изготовления пресс-формы и т.д. технология вакуумной термообработки, технология упрочнения поверхности пресс-формы и технология предварительного упрочнения материала пресс-формы.

Технология вакуумной термообработки пресс-форм

Технология вакуумной термообработки - это новый вид технологии термообработки, разработанный в последние годы. Он имеет характеристики, которые крайне необходимы при производстве пресс-форм, такие как предотвращение нагрева и окисления и обезуглероживание, вакуумная дегазация или дегазация, а также устранение водородной хрупкости, улучшающие пластичность, ударную вязкость и усталостную прочность материалов (деталей). Медленный вакуумный нагрев и небольшая разница температур внутри и снаружи деталей определяют небольшую деформацию деталей, вызванную процессом вакуумной термообработки.

Основные области применения вакуумной термообработки форм - это закалка в масле в вакууме, закалка в вакууме и отпуск в вакууме. Чтобы сохранить отличные характеристики вакуумного нагрева заготовки (например, пресс-формы), очень важны выбор и рецептура охлаждающей жидкости и процесса охлаждения. В процессе закалки пресс-формы в основном используется охлаждение маслом и воздушное охлаждение. Для рабочих поверхностей пресс-форм, которые больше не подвергаются механической обработке после термообработки, следует как можно чаще использовать вакуумный отпуск после закалки, особенно закаленных в вакууме заготовок (пресс-форм), что может улучшить механические свойства, связанные с качеством поверхности, такие как усталостные характеристики, поверхностная яркость, коррозионная стойкость и т. д.

Успешная разработка и применение технологии компьютерного моделирования процесса термообработки делает возможной интеллектуальную термообработку пресс-формы. Из-за небольшой партии (даже единичной детали), разнообразных характеристик производства пресс-форм, а также высоких требований к характеристикам термообработки и характеристик, не допускающих образования отходов, интеллектуальная термическая обработка пресс-форм становится обязательной. Зарубежные промышленно развитые страны, такие как США, Япония и т. Д., Также быстро развивают вакуумную закалку и закалку газом под высоким давлением, в основном ориентированную на литейные формы.

Плесень обработка поверхностей technology

Помимо разумного сочетания матрицы с достаточно высокой прочностью и ударной вязкостью, свойства поверхности формы очень важны для рабочих характеристик и срока службы формы. Технология обработки поверхности пресс-формы - это систематическая инженерия по изменению морфологии, химического состава, структуры и напряженного состояния поверхности пресс-формы с помощью покрытия поверхности, модификации поверхности или технологии композитной обработки для получения требуемых свойств поверхности. В настоящее время азотирование, науглероживание и осаждение закаленной пленки в основном используются при производстве пресс-форм.

Поскольку технология азотирования может формировать поверхность с превосходными характеристиками, а процесс азотирования и процесс закалки штамповой стали хорошо согласованы, в то же время температура азотирования низкая, и нет необходимости в интенсивном охлаждении после азотирования, и деформация формы чрезвычайно мала. Упрочнение поверхности - это более ранняя технология азотирования, которая также является наиболее широко используемой.

Науглероживание пресс-формы предназначено для повышения общей прочности и ударной вязкости пресс-формы, то есть рабочая поверхность пресс-формы имеет высокую прочность и износостойкость. Технология осаждения закаленной пленки в настоящее время является более зрелой CVD, PVD. Формы покрываются закаленной пленкой с 1980-х годов. В нынешних технических условиях стоимость технологии осаждения упрочненной пленки (в основном оборудования) относительно высока, и она по-прежнему применяется только к некоторым прецизионным и долговечным формам. Если будет создан центр термообработки, стоимость покрытия упрочненной пленкой будет значительно снижена. , Если больше пресс-форм примут эту технологию, общий уровень производства пресс-форм в нашей стране может быть улучшен.

Технология предварительного отверждения пресс-форм

С 1970-х годов идея предварительного отверждения была предложена на международном уровне. Однако из-за ограничений жесткости обрабатывающего станка и режущего инструмента твердость предварительной закалки не может достигать твердости формы, поэтому инвестиции в исследования и разработки в технологии предварительной закалки невелики. С повышением производительности обрабатывающих станков и режущих инструментов ускорилось развитие технологии предварительного упрочнения материалов для форм. К 1980-м годам доля промышленно развитых стран, которые использовали предварительно закаленные модули для изготовления пластиковых форм, достигла 30% (в настоящее время превышает 60%).

Технология предварительного отверждения пресс-форм в моей стране началась поздно и в небольших масштабах, и в настоящее время она не может соответствовать требованиям отечественного производства пресс-форм. Использование предварительно затвердевших материалов пресс-формы может упростить процесс изготовления пресс-формы, сократить цикл изготовления пресс-формы и повысить точность изготовления пресс-формы. Можно предвидеть, что с развитием технологий обработки предварительно затвердевшие материалы пресс-форм будут использоваться в большем количестве типов пресс-форм.

Ссылка на эту статью ： Современное состояние и тенденции развития технологии термообработки пресс-форм

Заявление о перепечатке: Если нет специальных инструкций, все статьи на этом сайте являются оригинальными. Укажите источник для перепечатки: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® - это индивидуальный производитель, предлагающий полный ассортимент медных стержней, латунные детали и медные детали. Общие производственные процессы включают в себя вырубку, тиснение, изготовление меди и т. Д. Проволочные EDM услуги, травление, формовка и гибка, высадка, горячая ковка и прессование, перфорация и штамповка, накатка резьбы и накатка, резка, многошпиндельная обработка, экструзия и металлическая ковка и штамповка. Применения включают в себя шины, электрические проводники, коаксиальные кабели, волноводы, компоненты транзисторов, микроволновые лампы, пустые пресс-формы и порошковая металлургия экструзионные резервуары.

Расскажите немного о бюджете вашего проекта и ожидаемых сроках реализации. Вместе с вами мы разработаем стратегию предоставления наиболее рентабельных услуг, которые помогут вам достичь поставленной цели. Вы можете связаться с нами напрямую ( sales@pintejin.com ).