Когда подшипником материала, технология термообработки является ключевой технологией для определения срока службы подшипником. В моей стране подшипником промышленность, точность изготовления подшипникомs достигла зарубежного уровня, но по точности использования намного отстает от зарубежных стран; жизнь подшипникомs нельзя сравнивать с зарубежными странами. Рынок высококачественных подшипников в основном занят иностранными подшипниковыми заводами. Качество термической обработки подшипниковых деталей напрямую влияет на точность и срок службы подшипника. Термическая обработка подшипников в моей стране началась поздно, но обычная термообработка подшипников быстро развивалась за последние десять лет, и термическая обработка подшипников с обычной точностью и общим сроком службы может полностью реализовать массовое производство.

В течение долгого времени термическая обработка высокоуглеродистых хромистых подшипников включает мартенситную закалку + низкотемпературный отпуск, а процесс закалки и отпуска с использованием бейнита используется только в области железнодорожных пассажирских вагонов и некоторых подшипников прокатных станов. Зарубежные подшипники из высокоуглеродистого хрома больше не ограничиваются общей закалкой, а поверхностная модификация подшипников из высокоуглеродистого хрома для достижения массового производства. Модификация поверхности в основном включает низкотемпературную ионную проницаемость, нитроцементацию, ионное азотирование, покрытие поверхности, ионную имплантацию и термическую обработку поверхности лазерным пучком высокой энергии. Просачивание при низких температурах может улучшить самосмазывание подшипника и снизить коэффициент трения подшипника; карбонитрирование, ионное азотирование и т. д. могут повысить твердость поверхности и повысить износостойкость.

Технический прогресс процесса отжига подшипников в основном отражается в энергосбережении и равномерности температуры. Двухрядные двухслойные энергосберегающие печи для отжига с использованием отходящего тепла были серийно внедрены в подшипниковой промышленности. Очевидно, что качество отжига улучшается, и отжиг происходит равномерно. При этом экономия энергии составляет не менее 25% по сравнению с предыдущими, а минимальная может достигать 110 градусов / т. Потребляемая мощность отжига в основном эквивалентна потребляемой в зарубежных странах. Однако все еще существует определенный разрыв между степенью измельчения структуры после отжига и зарубежными странами. Тонкость и однородность карбидов влияют на срок службы подшипника. После вынашивания ковка, процесс одинарного рафинирования и процесс двойного рафинирования также использовались за рубежом. В Китае нет промышленного пакетного применения. Уже есть компании, занимающиеся этой работой. Предполагается, что в ближайшее время будет достигнут технологический прорыв. По имеющимся данным, процесс двойной доработки Модификация позволяет увеличить срок службы подшипника более чем в 1 раз. Однако процесс двойного уточнения рискован, и ключевая технология этого процесса нарушена. Промышленная практика развивается, и в ближайшем будущем процесс двойной очистки также будет продвигаться в высококачественных подшипниках. Процесс двойной обработки может не только увеличить срок службы подшипника, но и улучшить стабильность размеров подшипника. В то же время он может полностью раскрыть свойства материала и сэкономить материальные ресурсы.

Закалка бейнитом дает более низкую структуру бейнита с лучшей ударной вязкостью. По сравнению с мартенситом бейнит имеет лучшую ударную вязкость, вязкость разрушения и стабильность размеров, но его твердость ниже, чем у мартенсита. Закалка бейнитом высокоуглеродистой хромистой стали успешно применяется на железной дороге и в других отраслях промышленности и дает хорошие результаты.

Процессы науглероживания и нитроцементации высокоуглеродистой хромсодержащей стали являются относительно зрелыми за рубежом, и некоторые отечественные производители прибегли к ним. Науглероживание и нитроцементация высокоуглеродистых хромистых подшипников в основном используются в элитных автомобилях, мотоциклах и высокоточных станках. Эти рынки сейчас в основном заняты зарубежными странами, и у этого рынка прекрасное будущее. Процессы науглероживания и нитроцементации высокоуглеродистой хромистой стали могут продлить срок службы подшипника.

Технология ионной имплантации модифицируется уже почти 20 лет. Это может улучшить трение подложки. Износ, коррозия и другие химические свойства - очень важная новая технология для модификации поверхности материалов. Зарубежные производственные практики были, а отечественные все еще находятся на лабораторной стадии.

Эти технологии модификации поверхности могут значительно увеличить срок службы подшипников и заслуживают продвижения при термообработке подшипников в домашних условиях. В то же время технология модификации поверхности высокоуглеродистой хромсодержащей стали имеет большое значение для экономии энергии и снижения потребления. Максимальное использование потенциала материалов - это наибольшая экономия энергии и сокращение потребления; это лучший способ сэкономить ресурсы. Технология термообработки - лучший способ максимально раскрыть потенциал материалов.

В хорошем направлении развивается и технология прецизионной термообработки подшипников. Точная температура печи и контролируемая охлаждающая среда гарантируют, что разброс размеров подшипников после закалки уменьшается, но стоимость высока, чего трудно достичь обычным предприятиям. Другой тип процесса ограниченной закалки был успешно разработан в подшипниковой промышленности, и эффект контроля деформации стал лучше. Закалка с ограничением типа отличается от закалки в штампе после науглероживания. Высокоуглеродистая хромосодержащая сталь не подходит для закалки под давлением, а закалка под давлением подвержена образованию мягких пятен и неквалифицированных структур; Закалка ограниченного типа предполагает свободную закалку в масле при температурах выше 300 ℃, 300 ℃. Следующие формы ограничены охлаждением.

Короче говоря, направление развития технологии термообработки подшипников - ограничение материалов, экономия материальных ресурсов и сокращение выбросов загрязняющих веществ.

Ссылка на эту статью ：

 Кратко опишите текущее состояние и направления развития технологий термообработки в подшипниковой промышленности.

Заявление о перепечатке: Если нет специальных инструкций, все статьи на этом сайте являются оригинальными. Укажите источник для перепечатки: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® - это индивидуальный производитель, предлагающий полный ассортимент медных стержней, латунные детали и медные детали. Общие производственные процессы включают в себя вырубку, тиснение, изготовление меди и т. Д. Проволочные EDM услуги, травление, формовка и гибка, высадка, горячая ковка и прессование, перфорация и штамповка, накатка резьбы и накатка, резка, многошпиндельная обработка, экструзия и металлическая ковка и штамповка. Применения включают в себя шины, электрические проводники, коаксиальные кабели, волноводы, компоненты транзисторов, микроволновые лампы, пустые пресс-формы и порошковая металлургия экструзионные резервуары.

Расскажите немного о бюджете вашего проекта и ожидаемых сроках реализации. Вместе с вами мы разработаем стратегию предоставления наиболее рентабельных услуг, которые помогут вам достичь поставленной цели. Вы можете связаться с нами напрямую ( sales@pintejin.com ).