Текущий статус обнаружения и контроля поверхностной обработки пластин PS Блог Liquid_PTJ

CNC Machining Services китай

Текущее состояние обнаружения и контроля жидкости для обработки поверхности пластин PS

2021-12-20

В настоящее время текущее состояние обработка поверхностей Обнаружение и контроль жидкостей отечественных производителей пластин из полистирола можно условно разделить на ручное, полуавтоматическое и автоматическое.

1) Ручное управление

Это обычная практика большинства малых и средних производителей пластин из полистирола в моей стране. В основном это проявляется в том, что система управления данными всей производственной линии еще не сформирована, а степень автоматизации невысока. Для обнаружения различных жидкостей для кислотно-щелочной обработки на участке процесса обработки поверхности часто используется только дисплей прибора, и нет автоматического управления с обратной связью в реальном времени. Среди них определение концентрации завершается ручным лабораторным титрованием, а добавление жидкости также выполняется вручную на основе опыта, поэтому на него сильно влияет человеческий фактор.

Текущее состояние обнаружения и контроля жидкости для обработки поверхности пластин PS

① Регулярные проверки. На производственной линии резервуары для хранения каждого кислотно-основного раствора в технологической секции обработки поверхности оснащены соответствующими приборами для определения кислотно-щелочной концентрации. Существуют дисплеи коробчатого или настенного типа для отображения содержания кислоты или щелочи в резервуаре. Концентрация жидкости в реальном времени. В нормальном производственном процессе по мере развития реакции концентрация различных кислотно-основных растворов будет уменьшаться или изменяться в разной степени. Поэтому рабочие будут регулярно проверять показания различных счетчиков в соответствии с определенной сменой. После регулярной проверки рабочий уведомит инспектора, чтобы он взял образец для проверки фактической концентрации обрабатывающей жидкости. Кроме того, если в производственном процессе возникает проблема, которая влияет на качество готового листа, рабочий также пробует раствор для обработки поверхности для проверки.

②Лабораторное титрование. Определение концентрации раствора проводится титрованием в лаборатории. Инспектор определяет конечную точку титрования в соответствии с изменением цвета индикатора, а затем вычисляет результат анализа на основе объема, израсходованного стандартным раствором, чтобы получить точную концентрацию лечебного раствора.

③ Ручная добавка. Рабочий, ответственный за пополнение исходного раствора, после получения уведомления о пополнении от инспектора, пополняет определенное количество исходного раствора в бокс для обработки в соответствии с соответствующей разницей концентраций, чтобы восстановить концентрацию раствора, требуемую для процесса. Конкретное количество раствора для пополнения запасов часто основывается на многолетнем практическом опыте рабочих, и постепенно выясняется определенная эмпирическая ценность.

2) Полуавтоматическое управление

В настоящее время на некоторых предприятиях разработан комплекс «полуавтоматических» устройств контроля концентрации растворов на основе ручного управления.

На производственной линии каждый резервуар для циркуляции жидкости для обработки поверхности оснащен соответствующим прибором для определения кислотно-щелочной концентрации, а внешняя панель дисплея подключена через провод для отображения концентрации кислоты или щелока в циркуляционном резервуаре в режиме реального времени. В то же время существует трубопровод от резервуара для хранения сырой жидкости до резервуара для циркуляции обрабатывающей жидкости, а также от резервуара для хранения сырой жидкости. клапан контролирует количество вытекающей жидкости и непрерывно капает неочищенную жидкость в резервуар для обработки, чтобы поддерживать стабильность концентрации жидкости для обработки в резервуаре.

Количество капающей сырой жидкости в реальном времени рассчитывается рабочими на основе многолетнего фактического производственного опыта. При различных скоростных режимах и производственных условиях постепенно формируется набор эмпирических данных, которые обычно измеряются и контролируются в «каплях в минуту».

3) Автоматическое обнаружение и контроль

В настоящее время некоторые крупные производители пластин из полистирола в стране и за рубежом внедрили системы автоматического определения концентрации обрабатываемого раствора с использованием компьютерного управления и отображения для реализации автоматического определения концентрации раствора и автоматического пополнения исходного раствора. Этот тип системы использует усовершенствованный датчик концентрации кислоты, датчик температуры кислоты и соответствующий интеллектуальный прибор. Shanghai Printing Online определяет концентрацию и температуру каждой секции раствора для обработки поверхности и подключается к главному шкафу управления компьютера через интерфейс, который автоматически контролирует концентрацию и температуру химического раствора. При подключении результаты испытаний отправляются в центральный контроллер для расчета и обработки, а затем контроллер отправляет команды управления для привода соленоидных клапанов, устойчивых к кислотам и щелочам, для управления автоматическим пополнением обрабатывающих жидкостей, таких как соляная кислота, серная кислота и щелочь. раздел обезжиривания, тем самым достигается автоматический контроль концентрации и температуры раствора для обработки поверхности. Благодаря высокой точности автоматического управления в реальном времени, качество песчаной сетки основания плиты и стабильность качества слоя оксидной пленки гарантированы.

Ссылка на эту статью : Текущее состояние обнаружения и контроля жидкости для обработки поверхности пластин PS

Заявление о перепечатке: Если нет специальных инструкций, все статьи на этом сайте являются оригинальными. Укажите источник для перепечатки: https://www.cncmachiningptj.com


цех механической обработки с чпуPTJ® - это индивидуальный производитель, предлагающий полный ассортимент медных стержней, латунные детали и медные детали. Общие производственные процессы включают в себя вырубку, тиснение, изготовление меди и т. Д. Проволочные EDM услуги, травление, формовка и гибка, высадка, горячая ковка и прессование, перфорация и штамповка, накатка резьбы и накатка, резка, многошпиндельная обработка, экструзия и металлическая ковка и штамповка. Применения включают в себя шины, электрические проводники, коаксиальные кабели, волноводы, компоненты транзисторов, микроволновые лампы, пустые пресс-формы и порошковая металлургия экструзионные резервуары.
Расскажите немного о бюджете вашего проекта и ожидаемых сроках реализации. Вместе с вами мы разработаем стратегию предоставления наиболее рентабельных услуг, которые помогут вам достичь поставленной цели. Вы можете связаться с нами напрямую ( sales@pintejin.com ).


Ответ в течение 24 часов

Горячая линия: + 86-769-88033280 Эл. Почта: sales@pintejin.com

Пожалуйста, поместите файл (ы) для передачи в ту же папку и в ZIP или RAR перед прикреплением. Передача больших вложений может занять несколько минут в зависимости от скорости вашего локального интернета :) Для вложений размером более 20 МБ нажмите  WeTransfer и отправить sales@pintejin.com.

Как только все поля будут заполнены, вы сможете отправить свое сообщение / файл :)