Анализировать причины деформации при обработке механических деталей.

---

Производительность обработки связана не только с интересами предприятий, но и с безопасностью. Принося предприятиям экономические выгоды, он также может эффективно снизить вероятность возникновения инцидентов безопасности.

1.1 Внутренняя сила вызывает изменение точности обработки деталей

При токарной обработке обычно используется центростремительная сила для зажима деталей с помощью трехкулачкового или четырехкулачкового патрона токарного станка, а затем обработки механических деталей. В то же время, чтобы гарантировать, что деталь не расшатывается при приложении силы, а внутренняя радиальная сила уменьшается, зажимное усилие должно быть больше, чем механическое усилие резания. Сила зажима увеличивается с увеличением силы резания и уменьшается с уменьшением. Такая операция может сделать механические детали стабильными во время обработки. Однако после ослабления трехкулачкового или четырехкулачкового патрона обработанные детали будут далеки от исходных, некоторые будут иметь многоугольную форму, некоторые - эллиптическую, и будет большое отклонение.

1.2 Проблема деформации легко после термообработки

Для листовых механических деталей, поскольку длинный диаметр очень велик, соломенная крышка может погнуться после термообработки. С одной стороны, будет явление вздутия посередине, отклонение плоскости увеличится, а с другой стороны, из-за различных внешних факторов, детали погнутся. Эти проблемы с деформацией вызваны не только изменениями внутреннего напряжения деталей после термообработки, но и профессиональные знания операторов не являются твердыми, а структурная стабильность деталей недостаточно изучена, что увеличивает вероятность деформации. частей.

1.3 Упругая деформация, вызванная внешней силой

Существует несколько основных причин упругой деформации деталей при механической обработке. Во-первых, если внутренняя структура некоторых деталей содержит тонкие листы, к способу эксплуатации будут предъявляться более высокие требования. В противном случае, когда оператор устанавливает и зажимает детали, это не может соответствовать дизайну чертежей, что легко может вызвать упругую деформацию. производить. Второй - это неровность токарного станка и зажима, так что силы на обеих сторонах деталей не будут равномерными при выполнении фиксации, а сторона с небольшим усилием, приложенным во время резки, будет деформироваться под действием силы под действием действие силы. В-третьих, позиционирование деталей во время обработки неразумно, так что жесткость деталей снижается. В-четвертых, наличие силы резания также является одной из причин упругой деформации деталей. Упругая деформация, вызванная этими разными причинами, указывает на влияние внешней силы на качество обработки механических деталей.

2. Мероприятия по улучшению механической обработки деформации механических деталей.

При реальной обработке детали существует множество факторов, вызывающих деформацию детали. Чтобы принципиально решить эти проблемы с деформацией, оператору необходимо тщательно изучить эти факторы в реальной работе и объединить необходимые рабочие операции для разработки мер по улучшению.

2.1 Используйте специальные приспособления для уменьшения деформации зажима

При обработке механических деталей требования к доработке очень строги. Для разных деталей можно использовать разные специальные инструменты, чтобы детали были менее подвержены смещению во время обработки. Кроме того, перед обработкой персоналу также необходимо провести соответствующие подготовительные работы, всесторонне проверить закрепленные детали, проверить правильность механических деталей по чертежам, чтобы уменьшить деформацию зажима.

2.2 Окончательная обработка

Детали склонны к проблемам с деформацией после термической обработки, что требует принятия мер по обеспечению сохранности деталей. После того, как механические детали обработаны и деформированы естественным образом, для отделки используются профессиональные инструменты. При обрезке обработанных деталей необходимо соблюдать отраслевые стандартные требования, чтобы обеспечить качество деталей и продлить срок их службы. Этот метод наиболее эффективен после деформации детали. Если деталь деформируется после термообработки, ее можно закалить после закалки. Поскольку остаточный аустенит присутствует в детали после закалки, эти вещества далее превращаются в мартенсит при комнатной температуре, а затем объект расширяется. При обработке деталей следует серьезно относиться к каждой детали, чтобы снизить вероятность деформации деталей, уловить концепцию дизайна на чертежах, а произведенные продукты могут соответствовать стандартам в соответствии с производственными требованиями, повысить экономическую эффективность и эффективность работы, тем самым обеспечивая технику. Качество обработки детали.

2.3 Повышение качества заготовок

В конкретном процессе эксплуатации различного оборудования улучшение качества заготовки является гарантией предотвращения деформации деталей, так что готовые детали соответствуют определенным стандартным требованиям к деталям и обеспечивают гарантию использования более поздних деталей. Поэтому оператору необходимо проверять качество различных заготовок и вовремя заменять дефектные заготовки, чтобы избежать лишних проблем. При этом оператору необходимо подбирать надежные заготовки в соответствии с конкретными требованиями оборудования, чтобы гарантировать, что качество и безопасность обрабатываемых деталей соответствуют стандартным требованиям, тем самым продлевая срок службы деталей.

2.4 Повышение жесткости детали для предотвращения чрезмерной деформации

При обработке механических деталей на характеристики безопасности деталей влияет множество объективных факторов. В частности, после термообработки детали будут деформироваться из-за усадки под напряжением. Следовательно, чтобы предотвратить возникновение деформации, специалисту необходимо выбрать подходящий тип термоограничивающей обработки, чтобы изменить жесткость детали. Это требует сочетания характеристик детали и использования подходящих мер по ограничению нагрева для обеспечения безопасности и надежности. Даже после термообработки значительной деформации не происходит.

2.5 Меры по снижению зажимного усилия

При обработке деталей с плохой жесткостью необходимо принять некоторые меры для увеличения жесткости деталей, например, вспомогательную опору. Также обратите внимание на площадь контакта между острием и деталью. В зависимости от различных деталей выберите разные методы зажима. Например, при обработке тонкостенных деталей можно использовать эластичные вал устройство для зажима. Обратите внимание, что положение затяжки должно быть: Выберите деталь с высокой жесткостью. Для механических деталей с длинной осью можно использовать оба конца. Для деталей очень большого диаметра необходимо зажать два конца вместе. Вы не можете использовать метод «зажим за один конец и подвешивание за один конец». Кроме того, при обработке деталей из чугуна конструкция приспособления должна основываться на принципе увеличения жесткости консольной части. Новый тип гидравлического зажимного инструмента также может быть использован для эффективного предотвращения проблем с качеством, вызванных деформацией зажима детали во время обработки.

2.6 Уменьшите силу резания

В процессе резания необходимо тщательно сочетать требования к обработке с углом резания, чтобы уменьшить силу резания. Передний угол и основной наклон инструмента можно увеличить, чтобы лезвие стало острым, а подходящий инструмент также имеет решающее значение для силы поворота при токарной обработке. Например, при точении тонкостенных деталей, если передний угол слишком велик, угол клина инструмента будет увеличен, скорость износа будет увеличена, а деформация и трение уменьшатся. Размер переднего угла можно подбирать разными инструментами. Если используется высокоскоростной инструмент, передний угол предпочтительно составляет от 6 ° до 30 °; если используется инструмент из цементированного карбида, передний угол предпочтительно составляет от 5 ° до 20 °.

Вывод: Существует множество факторов, вызывающих деформацию механических частей, и для устранения разных причин необходимо принимать разные меры. На практике мы должны уделять внимание каждой детали обработки, постоянно улучшать производственный процесс и стремиться минимизировать экономические потери, обеспечивать стабильную работу машин и оборудования, достигать целей высококачественной и высокоэффективной обработки, Таким образом, продвижение обрабатывающей промышленности имеет лучшие перспективы развития и более широкий рынок.

Ссылка на эту статью ：  Распространенные ошибки механической обработки и меры по их улучшению

Заявление о перепечатке: Если нет специальных инструкций, все статьи на этом сайте являются оригинальными. Укажите источник для перепечатки: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ® обеспечивает полный спектр Custom Precision обработка с чпу китай Services.ISO 9001: 2015 и AS-9100 сертифицированы. 3, 4 и 5-осевая быстрая точность CNC-обработка услуги, включая фрезерование, токарную обработку по спецификации заказчика, возможность обработки деталей из металла и пластика с допуском +/- 0.005 мм. Дополнительные услуги включают ЧПУ и обычное шлифование, сверление,литье под давлением,листовой металл и штамповка.Предоставление прототипов, полный цикл производства, техническая поддержка и полный осмотр. автомобильный, авиационно-космический, пресс-форма и приспособление, светодиодное освещение,основным медицинским, велосипед и потребитель электроника отрасли. Своевременная доставка. Расскажите нам немного о бюджете вашего проекта и ожидаемых сроках доставки. Вместе с вами мы разработаем стратегию предоставления наиболее рентабельных услуг, которые помогут вам достичь поставленной цели. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами ( sales@pintejin.com ) непосредственно для вашего нового проекта.