Точность измерения заготовки

(1) Метод пробной резки

Сначала попробуйте вырезать небольшую часть обработанной поверхности, измерить размер пробного разреза, отрегулировать положение режущей кромки инструмента относительно заготовки в соответствии с требованиями обработки, а затем протестировать, а затем измерить, чтобы после двух или трех пробных пропилов и измерений при обработке. После достижения нужного размера вся поверхность, подлежащая механической обработке, вырезается.

Метод пробной резки повторяется до тех пор, пока требуемая точность размеров не будет достигнута с помощью "пробной резки-измерения-регулировки-повторной резки". Например, тест системы ящиков с отверстиями.

Точность метода пробной резки может быть очень высокой, он не требует сложного оборудования, но этот метод трудоемок (многократные настройки, пробные разрезы, измерения, расчеты), низкая эффективность, зависимость от уровня квалификации рабочих и персонала. точность средств измерений. Качество нестабильное, поэтому используется только для штучного мелкосерийного производства.

Как тип метода пробной резки, это метод обработки другой заготовки, которая совпадает с заготовкой, или комбинации двух (или более) заготовок. Требования к окончательному обрабатываемому размеру в рецептуре основаны на требованиях к работе с обрабатываемой деталью.

(2) Метод регулировки

Точно отрегулируйте точное относительное положение станка, приспособления, инструмента и заготовки с образцом или стандартными деталями, чтобы обеспечить точность размеров заготовки. Поскольку размер регулируется заранее, время обработки больше не требуется, размер получается автоматически и остается неизменным во время обработки партии деталей. Это метод настройки. Например, при использовании зажима фрезерного станка положение инструмента определяется блоком инструментов. Суть метода регулировки заключается в использовании фиксированного устройства, устройства для наладки инструмента или предварительно обработанного держателя инструмента на станке для достижения определенной точности позиционирования по отношению к станку или приспособлению, а затем обработка партии заготовки.

Это также своего рода метод регулировки: подавать нож в соответствии с циферблатом на станке, а затем обрезать его. Этот метод требует пробной резки для определения шкалы на циферблате. При массовом производстве регулируется устройство наладки инструмента, такое как фиксированный упор, образец и образец.

Метод регулировки имеет лучшую точность обработки и более высокую производительность, чем метод пробной резки, и предъявляет низкие требования к операторам станков, но предъявляет высокие требования к специалистам по настройке станков и часто используется для серийного и массового производства.

(3) Метод фиксированного размера

Метод обеспечения размера обрабатываемой детали соответствующим размером фрезы называется методом калибровки. Он обрабатывается с использованием стандартных размеров, а размеры обрабатываемой поверхности определяются размером инструмента. То есть инструменты с определенной размерной точностью (такие как развертка, развертка, сверло и т. Д.) Используются для обеспечения точности обрабатываемой детали (например, отверстия).

Этот метод калибровки прост в эксплуатации, отличается высокой производительностью и стабильной точностью обработки. Он практически не зависит от уровня квалификации рабочих, отличается высокой производительностью и широко используется в различных видах производства. Например, сверление, развёртывание и тому подобное.

(4) Активный метод измерения

В процессе обработки размеры обработки измеряются во время обработки, и результаты измерений сравниваются с размерами, требуемыми конструкцией, или станок продолжает работать, или станок останавливается. Это активный метод измерения.

В настоящее время значения в активных измерениях уже отображаются в цифрах. Активное измерение добавляет измерительное устройство в систему процесса (т. Е. Единство станков, инструментов, приспособления, и заготовки), что делает его пятым фактором.

Активный метод измерения отличается стабильным качеством и высокой производительностью, что является направлением развития.

(5) Метод автоматического управления

Этот метод состоит из измерительного устройства, устройства подачи, системы управления и т.п. Он состоит из автоматической системы обработки, которая объединяет системы измерения, подачи и управления. В процесс обработки выполняется системой автоматически.

Для автоматического достижения требуемой точности размеров автоматически выполняется ряд задач, таких как измерение размеров, регулировка коррекции инструмента и резка, а также стоянка станка. Например, при обработке на станке с ЧПУ детали управляются различными командами программы для управления последовательностью обработки и точностью обработки.

Есть два конкретных метода автоматического управления:

• 1.Автоматическое измерение означает, что в станке есть устройство для автоматического измерения размеров заготовки. Когда заготовка достигает необходимого размера, измерительное устройство выдает команду на автоматическое втягивание станка и прекращение работы.
• 2.Цифровое управление означает, что существуют серводвигатели, пары накатных гаек и полные цифровые устройства управления, которые контролируют точное движение держателя инструмента или стола. Размер получается (перемещение резцедержателя или перемещение стола) предварительно запрограммированными процедурами. Автоматическое управление с помощью числового программного управления.

Первоначальный метод автоматического управления был реализован с использованием активных систем измерения и управления, таких как механические или гидравлические. В настоящее время широко используется программа, предварительно запрограммированная в соответствии с требованиями обработки, и программа, управляемая системой управления, для управления станком или станком с цифровым управлением, который выдает команду цифровой выходной информации системой управления, и может адаптироваться к изменению условий обработки в процессе обработки, автоматически регулировать объем обработки и оптимизировать процесс обработки в соответствии с заданными условиями для управления станком для автоматического управления обработкой.

Метод автоматического управления обеспечивает стабильное качество, высокую производительность, хорошую гибкость обработки и может адаптироваться к разнообразному производству. Это направление развития механического производства и основа автоматизированного производства (CAM).

Ссылка на эту статью ：  5 способов измерения точности размеров заготовки

Заявление о перепечатке: Если нет специальных инструкций, все статьи на этом сайте являются оригинальными. Укажите источник для перепечатки: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® обеспечивает полный спектр Custom Precision обработка с чпу китай Services.ISO 9001: 2015 и AS-9100 сертифицированы. 3, 4 и 5-осевая быстрая точность CNC-обработка услуги, включая фрезерование, токарную обработку по спецификации заказчика, возможность обработки деталей из металла и пластика с допуском +/- 0.005 мм. Дополнительные услуги включают ЧПУ и обычное шлифование, сверление,литье под давлением,листовой металл и штамповка.Предоставление прототипов, полный цикл производства, техническая поддержка и полный осмотр. автомобильный, авиационно-космический, пресс-форма и приспособление, светодиодное освещение,основным медицинским, велосипед и потребитель электроника отрасли. Своевременная доставка. Расскажите нам немного о бюджете вашего проекта и ожидаемых сроках доставки. Вместе с вами мы разработаем стратегию предоставления наиболее рентабельных услуг, которые помогут вам достичь поставленной цели. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами ( sales@pintejin.com ) непосредственно для вашего нового проекта.