1. Роль, основной состав и характеристики пенопласта.

(1) Основная функция краски

• 1. Слой покрытия может улучшить прочность и жесткость рисунка из пенопласта и предотвратить повреждение или деформацию рисунка во время работы, нанесения покрытия, заполнения песком и вибрации.
• 2. При заливке слой покрытия является изоляционной средой между жидким металлом и сухим песком. Слой покрытия отделяет расплавленный металл от наполненного песка, чтобы предотвратить проникновение расплавленного металла в песок, тем самым обеспечивая гладкую и чистую поверхность отливки без налипания песка. В то же время он предотвращает попадание сухого песка в зазор между расплавленным металлом и пеной, что приводит к разрушению формы.
• 3. Слой покрытия позволяет продуктам пиролиза пенного типа (большое количество газа или жидкости и т. Д.) Плавно выходить в заполненный песок и мгновенно высасываться, предотвращая образование дефектов отливок, таких как поры, морщины, увеличение нагара и т. Д. и остаток. (Поскольку температура разливки различается при разливке разных сплавов, продукты разложения пенопласта сильно различаются. При разливке чугуна, литой стали и других черных металлов, поскольку температура выше 1350-1600 ℃, продукты пиролиза становятся в основном газообразный.Покрытие должно иметь хорошую воздухопроницаемость.При отливке алюминиевого сплава продукты пиролиза в основном жидкие из-за низкой температуры около 760-780 ° C.Жидкие продукты разложения необходимо смачивать покрытия и плавно проникают в покрытие. Слой поглощается покрытием и выводится из полости.)
• 4. Покрытие обладает теплоизоляционными свойствами, что позволяет избежать и уменьшить потери тепла расплавленным металлом во время процесса заполнения, а также улучшить степень целостности заполнения тонкостенных деталей.

(2) Базовый состав краски

Покрытия из вспененного материала обычно состоят из огнеупорных материалов, связующих, носителей (вода, этанол), поверхностно-активных веществ, суспендирующих агентов, тиксотропных агентов и других добавок. Различные ингредиенты равномерно смешиваются вместе и играют важную роль в процессе нанесения покрытия и розлива.

• 1. Огнеупорный материал (заполнитель). Как следует из названия, это основной материал покрытия, который определяет огнеупорность, химическую стабильность, адсорбционные и теплоизоляционные свойства покрытия. Конфигурация крупных и мелких частиц и форма частиц в большей степени влияют на воздухопроницаемость покрытия. Размер частиц не должен быть слишком мелким, а форма предпочтительно столбчатая и круглая, за которой следуют хлопья.
• 2. Связующее. Это незаменимая добавка, обеспечивающая повышенную прочность и воздухопроницаемость пенопласта. В основном есть два вида органических и неорганических. Среди них органические связующие (сироп, крахмал, декстрин, карбоксиметилцеллюлоза КМЦ) могут повысить прочность покрытия при комнатной температуре и будут потеряны в процессе литья, эффективно улучшая воздухопроницаемость покрытия. Неорганические связующие (нанобентонит, жидкое стекло, золь кремнезема) могут обеспечить прочность покрытия при комнатной и высокой температуре. Обычно необходимо правильно использовать различные связующие, чтобы обеспечить и улучшить характеристики покрытия.
• 3. Перевозчик. На водной и спиртовой основе (спирт).
• 4. Поверхностно-активное вещество (смачиватель). В основном используется для улучшения лакокрасочных покрытий на водной основе. Молекулы - это амфифильные молекулы, которые могут быть как гидрофильными, так и липофильными. При добавлении в краску гидрофильный конец объединяется с водой в краске на водной основе, а липофильный конец притягивается вспененной формой, заставляя ее ориентироваться и располагаться на поверхности вспененной формы, как мост, соединяющий пластиковая форма и краска.
• 5. Подвешивающий агент. Вещество, добавленное для предотвращения осаждения твердых тугоплавких материалов в покрытии. В то же время он играет важную роль в регулировании реологии покрытия и улучшении технологических характеристик покрытия. Соответствующий выбор в основном зависит от типа огнеупорного материала и типа носителя. (Обычно используемые суспендирующие агенты для покрытий на водной основе: бентонит, аттапульгит, карбоксиметилцеллюлоза натрия и т. Д. Обычно используемые суспендирующие агенты для покрытий из органических растворителей: органический бентонит, бентонит лития, аттапульгит, поливинилбутираль ПВБ и т. Д.) .
• 6. Тиксотропный агент. Аттапульгитовая почва. Тиксотропия: под действием фиксированной скорости сдвига вязкость покрытия постепенно уменьшается с увеличением времени сдвига (разжижение), и вязкость постепенно восстанавливается (загустевание) с увеличением времени после прекращения сдвига.
• 7. Прочие аксессуары. Пеногаситель, добавка, которая может устранить пузырьки в покрытии (обычно используемые пеногасители: н-бутанол, н-пентанол, н-октанол), количество добавляемого составляет 0.02%. Консервант - это добавка для предотвращения ферментации, разложения и разрушения покрытий на водной основе (бензоат натрия - консервант, используемый в пищевой промышленности и обладающий хорошей безопасностью). Сумма добавления составляет 0.02% -0.04%.

Поверхностно-активные вещества, пеногасители и консерванты следует добавлять одновременно в соответствии с процессом приготовления покрытия.

(3) Характеристики покрытия

Покрытия из пенопласта должны обладать следующими свойствами: прочность, воздухопроницаемость, огнеупорность, теплоизоляция, быстрая холодо- и жаростойкость, влагопоглощение, адсорбция, легкость очистки, нанесение покрытия, капание (выравнивание), суспензия. Подождите. В общих чертах можно разделить на две категории: выполнение работы и выполнение процесса.

• 1. Выполнение работы. В том числе: прочность, воздухопроницаемость, огнеупорность, теплоизоляция, быстрое охлаждение и жаростойкость, влагопоглощение, адсорбция и простота очистки. Среди них важнейшими свойствами являются прочность, воздухопроницаемость и огнеупорность.
• 2. Производительность процесса. В том числе: покрытие, капание (разравнивание), суспензия. Среди них наиболее важными характеристиками являются нанесение покрытия и обливание (выравнивание). Поскольку модель из пенопласта сама по себе не смачивает, покрытия должны иметь хорошие свойства покрытия. Низкое капание (выравнивание) является основным средством обеспечения равномерной толщины покрытия и уменьшения отходов и загрязнения окружающей среды. Покрытие должно иметь технологический эффект «густой, но не липкий» и «скользит, но не капает».
• 3. Способы улучшения характеристик покрытия.

2.Выбор покрытий из пенопласта.

(1) Химические свойства (pH)

• 1. Кислотный чугун и литая сталь (углеродистая сталь, низколегированная сталь) следует выбирать соответствующие кислые и нейтральные тугоплавкие материалы, такие как кианит, чешуйчатый графит, кварцевый песок и т. Д.
• 2. Нейтрально. Высоколегированная сталь должна соответствовать слабокислотным и нейтральным огнеупорным материалам, таким как кианит циркония, корунд, циркониевый песок и чешуйчатый графит.
• 3. Следует выбирать щелочную высокомарганцевую сталь, соответствующую щелочным огнеупорным материалам, таким как магнезия и форстерит.
• 4. Соответственно следует выбирать алюминиевый сплав и другие тугоплавкие материалы.

(2) Физические свойства (температура заливки)

Различные требования выдвигаются, в основном, в зависимости от таких факторов, как настройка стробирующей системы, настройка параметров процесса, тип группы скрытых ящиков, рабочие привычки и квалификация, а также условия на месте.

3. Приготовление и хранение краски.

Оборудование для подготовки покрытия в основном включает в себя резиновую мельницу, шаровую мельницу, низкоскоростной смеситель, высокоскоростной смеситель и т. Д. Среди них преимущество резиновой мельницы и шаровой мельницы заключается в том, что такие компоненты, как заполнитель и связующее, могут полностью смачивать друг друга. , и здесь задействовано несколько пузырей. К недостаткам можно отнести неудобство в эксплуатации, длительное время подготовки покрытия и высокий уровень шума. Высокоскоростные миксеры постепенно стали основным оборудованием для приготовления красок. Если у вас нет высокоскоростного миксера, вы можете использовать низкоскоростной миксер, чтобы увеличить время перемешивания и получить идеальный эффект смешивания.

(1) Процесс подготовки покрытия

• 1. Назначение и функция высокоскоростного перемешивания. Тщательно смешайте порошок и воду, чтобы получилась однородная кашица. Благодаря высокоскоростному перемешиванию волокна и порошкообразные вещества в связующем подвергаются сдвигу и дискретной обработке, что удобно для полного перемешивания. Время высокоскоростного перемешивания не менее 2 часов.
• 2. Назначение и функция низкоскоростного перемешивания. Удалите газ, попавший в краску за счет высокоскоростного перемешивания. Обеспечение прочности покрытия способствует улучшению качества поверхности отливки. Перемешивайте на низкой скорости в течение 2 часов или непрерывно.

(2) Контроль качества краски

• 1. Плотность. Отражает тонкость покрытия, а также отражает толщину покрытия в процессе нанесения. Это важный показатель качества покрытий, а плотность обычно используется для контроля производственной площадки. Измерительный инструмент: ареометр (пометр)
• 2. Показатель PH (кислотность, щелочность) покрытия. В покрытие необходимо добавлять различные органические связующие и воду. Чтобы гарантировать стабильность этих органических веществ и воды, а также адаптивность химических свойств покрытия к расплавленному металлу, его следует контролировать. Его можно измерить с помощью тестовой бумаги PH и pH-метра.
• 3. Вес покрытия. Толщину покрытия можно оценить, взвесив вес модели после двух покрытий и измерив вес покрытия.

(3) Хранение краски

Краску лучше всего готовить в любое время и вовремя использовать. Оставшуюся краску легко хранить в прохладном месте и не следует хранить долго. В зависимости от погоды и окружающей среды в месте хранения, общее время хранения летом составляет 2-5 дней, а время хранения зимой: 5-10 дней. При этом следует избегать ферментации или замораживания.

4. Покрытие и меры предосторожности

(1) Метод покрытия (нанесение кистью, окунание, душ, распыление) и сфера применения

Кисть: подходит для штучного мелкосерийного производства средних и крупных форм. Погружение и замачивание: подходит для малых форм с большими партиями и сложных форм. Спрей: Обычно подходит для тонкостенных или легко деформируемых и легко повреждаемых форм.

(2) Разумный выбор толщины покрытия

Толщина покрытия должна всесторонне устанавливаться в соответствии с потребностями таких факторов, как тип расплавленного металла, структура отливки, сложность формы, вес, толщина стенки, а также настройка и выбор литниковой системы. Для образца пресс-формы толщина покрытия должна быть уменьшена в максимально возможной степени с целью обеспечения прочности и эрозионной стойкости покрытия для улучшения воздухопроницаемости. Можно выбрать 0.3-3.5 мм. Для литниковой системы прочность покрытия должна быть максимально увеличена, а толщина покрытия должна быть соответственно увеличена, которая может быть выбрана в пределах 3.5-6 мм.

(3) Вопросы, требующие внимания

• 1. Полностью используйте тиксотропию покрытий на водной основе (вязкость покрытия уменьшается в процессе перемешивания, а вязкость повышается после прекращения перемешивания). При постоянном перемешивании и контроле температуры нанесение покрытия проводится с целью получения равномерного покрытия и уменьшения деформации модели.
• 2. Выберите подходящую скорость перемешивания. Его можно контролировать со скоростью 10-20 оборотов / мин. Если скорость вращения слишком низкая, краска может выпасть в осадок; если скорость вращения слишком высока, краска будет поглощена газом и образовывать пузыри.
• 3. Следует уделять внимание разумному контролю положения, угла, направления, скорости, прочности и т. Д. Рисунка, погруженного в краску, для предотвращения дефектов и проблем, таких как деформация, повреждения и пузыри.
• 4. При нанесении покрытия убедитесь, что покрытие однородное и полностью покрывает все части рисунка.
• 5. Защита от деформации и поломки должна проходить через весь процесс нанесения покрытия и развешивания. При размещении модели с покрытием следует в полной мере учитывать эффект высыхания и предотвращение деформации и повреждения.

(4) Типичные вредные привычки при малярных работах.

• 1. Встряхнуть. Модель с покрытием следует поместить на неподвижную полку, и краска будет стекать естественным образом, чтобы получить однородное и гладкое покрытие. Хотя искусственное встряхивание может увеличить скорость покрытия, в то же время оно также нарушит однородность и выравнивание покрытия, в результате чего покрытие станет тоньше или локально скапливается. (Вставить видео)
• 2. Роса. Как говорится, его еще называют «Лу Бай». Часть покрытия или большая площадь не покрыта краской, и никаких мер по ее устранению не принимается, и допускается перенос на следующий процесс. Это приведет к уменьшению толщины покрытия и снижению прочности и других свойств, что повлияет на качество отливок. (Вставить фото)

5. Высыхание краски.

(1) Метод и оборудование сушки

Естественный метод защиты окружающей среды: используйте сушку на открытом воздухе или солнечную комнату, обогрев и сушку теплицы для достижения эффекта обезвоживания, осушения и сушки. Метод нагрева и осушения: специальная сушильная комната используется для повышения и поддержания температуры сушильной камеры за счет сжигания угля, газа, электроэнергии, геотермальной энергии, пара и т. Д., А также используется специальное оборудование для отвода влаги для достижения эффекта обезвоживание, осушение и сушка.

(2) Контроль качества процесса сушки

• 1. Температура высыхания. 35-50 ℃. Низкотемпературная сушка может использоваться при условии, что эффект и эффективность осушения гарантированы. При этом не следует устанавливать слишком высокую температуру сушки. Когда температура превышает 50 ° C, модель подвержена таким проблемам, как размягчение и выпадение коллоида.
• 2. Скорость нагрева. Скорость нагрева не должна быть слишком высокой, и ее следует контролировать на уровне 5-10 ℃ / час. Если скорость нагрева слишком высока, покрытие склонно к трещинам, расслоению или даже отслаиванию.
• 3. Время высыхания. В зависимости от сложности и размера конкретного сушильного оборудования, окружающей среды и модели, как правило, время высыхания первого покрытия следует контролировать в течение 8-12 часов или дольше. Время высыхания второго покрытия должно контролироваться в пределах 16-24 часов или дольше, а время высыхания третьего покрытия должно контролироваться в пределах 20-24 часов или дольше. В принципе, проверка взвешивания должна проводиться между каждым проходом. Убедившись, что она полностью высохла, следует нанести краску в следующий раз.
• 4. Ремонт и ремонт покрытий.

Ссылка на эту статью ：Роль покрытий в процессе производства отливок из пенопласта 

Заявление о перепечатке: Если нет специальных инструкций, все статьи на этом сайте являются оригинальными. Укажите источник для перепечатки: www.cncmachiningptj.com

---

PTJ® обеспечивает полный спектр Custom Precision обработка с чпу китай Services.ISO 9001: 2015 и AS-9100 сертифицированы. 3, 4 и 5-осевая быстрая точность CNC-обработка услуги, включая фрезерование, токарную обработку по спецификации заказчика, возможность обработки деталей из металла и пластика с допуском +/- 0.005 мм. Дополнительные услуги включают ЧПУ и обычное шлифование, сверление,литье под давлением,листовой металл и штамповка.Предоставление прототипов, полный цикл производства, техническая поддержка и полный осмотр. автомобильный, авиационно-космический, пресс-форма и приспособление, светодиодное освещение,основным медицинским, велосипед и потребитель электроника отрасли. Своевременная доставка. Расскажите нам немного о бюджете вашего проекта и ожидаемых сроках доставки. Вместе с вами мы разработаем стратегию предоставления наиболее рентабельных услуг, которые помогут вам достичь поставленной цели. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами ( sales@pintejin.com ) непосредственно для вашего нового проекта.