Сплав 7A04 представляет собой термообрабатываемый сверхтвердый алюминиевый сплав серии Al-Zn-Mg-Cu для аэрокосмической промышленности, который можно подвергать термообработке и упрочнению. Его состав указан в GB / T3190-2008, и он совместим со сплавом B95 Советского Союза и России и AlZnMgCu1 из Германии. Сплав .5.3.4365 эквивалентен, потому что в 1944 году 95-й завод Советского Союза успешно произвел пробные испытания этого полуфабриката из сплава, отсюда и название сплава В95. В 1957 году China Northeast Light Alloy Co., Ltd. (тогда еще Харбинский завод по переработке алюминия) произвела этот сплав с помощью советских специалистов. Пластины из сплавов и прессованные материалы.

Основная особенность сплава 7А04 заключается в том, что его предел текучести Rpo.2 близок к пределу текучести Rm, его пластичность низкая и он чувствителен к концентрации напряжений, особенно при воздействии вибрационных нагрузок и повторяющихся статических нагрузок. При проектировании, производстве и сборке деталей следует максимально избегать концентрации напряжений и дополнительных факторов напряжения. Сплав 7A04 не является жаропрочным и резко размягчается, если рабочая температура превышает 125 ℃. Стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением толстых заготовок из сплава 7А04 в коротком поперечном направлении (ST) низкая.

Химический состав сплава 7А04 (мас.%): 0.50Si, 0.50Fe, (1.4… 2.0) Cu, (0.20… 0.6) Mn, (1.8… 2.8) Mg, (0.1… 0.25) Cr, (5.0… 7.0). ) Zn, 0.10Ti, остальные примеси по отдельности 0.05, всего 0.10, а остальное - Al. Технические условия на неполный отжиг полуфабрикатов и полуфабрикатов из сплава 7А04, пластин, полос, профилей, прутков и труб (290—320) ℃ / (2—4) ч, охлаждение на воздухе; спецификация для полного отжига (390–430) ℃ / (0.5-1.5) ч, охлаждения печи до ≤ 200 ℃ со скоростью снижения температуры ≤ 30 ℃ / ч, воздушного охлаждения на выходе из печи или отжига при (320-380 ) ℃ в течение (1-2) ч. Чтобы повысить эффективность металлургической печи, завод часто отжигает при 400-420 ° C в течение 2 часов, охлаждает до <150 ° C со скоростью 30 ° C / ч, а затем охлаждает на воздухе. печь.

Температура обработки раствора для этого сплава составляет 465–475 ℃, закаливается в воде при комнатной температуре, а время перехода короче 25 с. Заводы по переработке алюминия часто применяют целенаправленные технические решения по обработке растворов и старению в соответствии с различными продуктами и продуктами с различными спецификациями.

Плавильное и литейное оборудование и топливо сплава 7А04 такие же, как и у других алюминиевых сплавов. Однако из-за большого диапазона температур плавления и больших различий в плотности основных легирующих элементов сегрегация может происходить во время плавки, и слиток склонен к трещинам, рыхлости и растворению. Легко получить воздух, и внутри слитка образуется больше окисленных включений. Чтобы уменьшить эти дефекты, помимо строгого контроля состава сплава, необходимо уделять внимание контролю процесса плавки и литья.

Температура разливки круглых слитков 720–745 ℃, воздушной разливки 725–740 ℃; температура разливки слябов 685–745 ℃; слитки большего размера, пустотелые слитки и слябы должны быть уложены перед разливкой. После литья необходимо закалить затворную часть.

Сплав 7А04 в основном используется для изготовления напряженных конструктивных элементов самолетов: балок, стрингеров, переборок, обшивок, нервюр, шарниров, посадочных мест. шестеренку детали и др. Возможна поставка полуфабрикатов: плиты, полосы, профили, полосы, стержни, трубы, стеновые панели, бесплатно ковка и умереть ковкас, и т.д.

Сплав имеет высокую чувствительность к надрезам и низкую усталостную прочность при осевом растяжении. Приложение должно строго выбирать форму расчетной конструкции, выбирать форму с наименьшей концентрацией напряжений, а переход секции детали и всех переходных деталей должен быть плавным, чтобы избежать резких изменений и уменьшения эксцентриситета, все радиусы скругления должны быть плавными. быть ≥2 мм. Избегайте царапин, потертостей и серьезных вмятин при обработке деталей.

Для крупных полуфабрикатов, особенно крупных сложных поковок и профилей, необходимо строго контролировать поперечные характеристики и проводить различные необходимые неразрушающие испытания, чтобы убедиться, что дефекты находятся в допустимом диапазоне. Коррозионная стойкость сплава 7А04 в состоянии Т4 неквалифицированная, поэтому требуется искусственное старение. Коррозионная стойкость искусственно состаренного листа из сплава 7A04 с алюминиевым покрытием эквивалентна коррозионной стойкости листа из сплава 2A12 с алюминиевым покрытием. Коррозионная стойкость экструдированных изделий и деталей с малым поперечным сечением эквивалентна коррозионной стойкости алюминиевого дюралюминия без покрытия. Последовательное старение сплава 7A04 обеспечивает надежную стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением. Анодирование и окраска поверхности могут эффективно защитить экструдированный материал. Корродированный.

Лист из сплава 7A04-T6 имеет положительный модуль упругости 66 ГН / мм2 при 20 ° C, экструдированный материал 71 ГН / мм2 и вязкость разрушения при плоской деформации Kc 50.64 МН / (м3 / 2). В состав слитка полунепрерывного литья сплава 7A04 входят твердый раствор α-Al, фаза T (AlCuMgZn) и фаза S (Al2CuMg), а также небольшое количество фаз Mg2Si, AlFeMnSi и Al6 (FeMn). Структура после обработки раствора имеет вид α S. После старения при 100 ℃ -140 ℃ структура становится фазой α S MgZn2 T.

Сплав 7А04 можно деформировать под действием холода или тепла. Скорость деформации слитка при горячей осадке не превышает 60%, а максимальная скорость деформации деформируемого материала может достигать 80%. Изготавливаются поковки сложной формы, температура ковки составляет 380-430 ° C. При выполнении термической коррекции деталей или полуфабрикатов температура формы составляет 130 ℃ ± 15 ℃, а температура самой детали составляет 130 ℃ ± 10 ℃ или 150 ℃ ± 10 ℃. Время выдержки при 130 ° C ± 10 ° C составляет 10-12 часов. Время выдержки при нагревании при 150 ℃ ± 10 ℃ составляет 7 часов.

Состояние поставки экструдированной стеновой панели - Т6, его можно исправить в этом состоянии, и ее необходимо нагреть в новом закаленном состоянии. Спецификация одноступенчатого старения составляет 140 ℃ / 16 ч; Двухступенчатое старение при 120 ℃ / 3 часа 160 ℃ / 3 часа может обеспечить хорошие общие характеристики. Сплав 7А04 обладает хорошими характеристиками точечной сварки и обрабатываемостью.

Ссылка на эту статью ： 7A04 Сплав - Предел текучести, близкий к пределу прочности на разрыв

Заявление о перепечатке: Если нет специальных инструкций, все статьи на этом сайте являются оригинальными. Укажите источник для перепечатки: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

3, 4 и 5-осевая точность CNC-обработка услуги для обработка алюминия, бериллий, углеродистая сталь, магний, обработка титана, Инконель, платина, суперсплав, ацеталь, поликарбонат, стекловолокно, графит и дерево. Возможность обработки деталей диаметром токарной обработки до 98 дюймов. и допуск прямолинейности +/- 0.001 дюйма. Процессы включают фрезерование, токарную обработку, сверление, растачивание, нарезание резьбы, нарезание резьбы, формовку, накатку, зенковку, зенкование, развертывание и лазерная резка. Дополнительные услуги, такие как сборка, бесцентровое шлифование, термообработка, гальваника и сварка. Опытный образец и производство в малых и больших объемах предлагается максимум в 50,000 XNUMX единиц. Подходит для гидроэнергетики, пневматики, гидравлики и клапан Приложения. Обслуживает аэрокосмическую, авиационную, военную, медицинскую и оборонную промышленность. PTJ разработает вместе с вами стратегию предоставления наиболее рентабельных услуг, которые помогут вам достичь поставленной цели. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами ( sales@pintejin.com ) непосредственно для вашего нового проекта.