Фрезерные станки с ЧПУ - это механическое оборудование, используемое для изготовления форм, контроля приспособления, пресс-формы, тонкостенные сложные криволинейные поверхности, искусственные протезы, лезвия и т. д., а также преимущества и ключевые роли фрезерных станков с ЧПУ должны быть полностью использованы при выборе фрезерных станков с ЧПУ. 

Во время программирования ЧПУ программист должен определить параметры резания для каждого процесса, включая скорость шпинделя и скорость подачи. Для разных методов необходимо выбирать разные параметры резки. Ниже кратко представлена ​​схема выбора параметров процесса фрезерования:

Определение скорости шпинделя

Скорость шпинделя следует выбирать в соответствии с допустимой скоростью резания и диаметром заготовки. Наконец, необходимо выбрать расчетную скорость шпинделя в соответствии с руководством по станку.

Определение скорости подачи

Скорость подачи является важным параметром в параметрах резания станков с ЧПУ, который в основном выбирается в зависимости от требований к точности и шероховатости поверхности деталей, а также свойств материала заготовки. Скорость подачи ограничена жесткостью станка и производительностью системы подачи. Когда контур близок к углу, скорость подачи должна быть соответствующим образом уменьшена, чтобы преодолеть явление «перебега» или «недобега» на углу контура из-за инерции или деформации технологической системы.

Принцип определения скорости подачи

• (1) Когда качество заготовки может быть гарантировано, для повышения эффективности можно выбрать более высокую скорость подачи.
• (2) При резке глубоких отверстий или быстрорежущей стали следует выбирать более низкую скорость подачи.
• (3) Если требуется высокая точность и шероховатость поверхности, скорость подачи должна быть меньше.
• (4) На холостом ходу, особенно для «возврата к нулю» на большие расстояния, можно выбрать скорость подачи, заданную системой ЧПУ станка.

Ешьте. Сумма определяется

Величина обратной подачи определяется в зависимости от жесткости станка, заготовки и инструмента. Чтобы обеспечить качество поверхности, можно оставить небольшой запас работы. Если позволяет жесткость, величина обратной подачи должна быть максимально равна запасу заготовки, чтобы можно было уменьшить количество проходов и повысить эффективность.

Фрезерование резьбы. Основные типы

(1) Фрезерование цилиндрической резьбы.

Фрезерование цилиндрической резьбы. Форма очень похожа на комбинацию цилиндрического торцевого фрезерования и метчика, но его режущая кромка отличается от метчика. Спиральный подъем в неспиральном подъемнике реализуется движением станка. Из-за этой особой конструкции инструмент можно использовать как для правой, так и для левой резьбы, но он не подходит для резьбы с большим шагом.

（2） Зажим станка для фрезерования резьбы и штучного

Машинный зажим резьбофрезерный. Подходит для резьбы большего диаметра. Его особенностью является то, что стружка проста в изготовлении, и некоторые резьбы можно нарезать с обеих сторон, но ударопрочность немного хуже, чем у фрезерования интегральной резьбы. Поэтому этот инструмент часто рекомендуется для обработки материалов из алюминиевых сплавов.

（3） Комбинированное многопозиционное растачивание и фрезерование специальной резьбы

Комбинированное многопозиционное специальное растачивание и фрезерование резьбы характеризуется наличием нескольких кромок, несколько станций могут быть выполнены одновременно, что может сэкономить вспомогательное время, такое как замена, и значительно повысить эффективность.

Гусеница резьбового фрезерования

Дорожка движения резьбового фрезерования представляет собой спиральную линию, которая может быть реализована с помощью трехосного рычажного механизма станка с ЧПУ. Как и фрезерование общих контуров с ЧПУ, при начале фрезерования резьбы также можно использовать резку по круговой дуге или линейную резку. При фрезеровании следует стараться выбирать фрезу, ширина которой больше длины обрабатываемой резьбы. Фрезерованию нужно только вращать, чтобы закончить резьбу.

Выше приведен план формулировки параметров процесса фрезерования для обеспечения точности и шероховатости поверхности деталей, обеспечения полного люфта производительности резания, обеспечения разумной долговечности и полного люфта производительности станка.

Ссылка на эту статью ：Правильный метод выбора параметров фрезерной обработки

Заявление о перепечатке: Если нет специальных инструкций, все статьи на этом сайте являются оригинальными. Укажите источник для перепечатки: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks！

3, 4 и 5-осевая точность CNC-обработка услуги для обработка алюминия, бериллий, углеродистая сталь, магний, обработка титана, Инконель, платина, суперсплав, ацеталь, поликарбонат, стекловолокно, графит и дерево. Возможность обработки деталей диаметром токарной обработки до 98 дюймов. и допуск прямолинейности +/- 0.001 дюйма. Процессы включают фрезерование, токарную обработку, сверление, растачивание, нарезание резьбы, нарезание резьбы, формовку, накатку, зенковку, зенкование, развертывание и лазерная резка. Дополнительные услуги, такие как сборка, бесцентровое шлифование, термообработка, гальваника и сварка. Опытный образец и производство в малых и больших объемах предлагается максимум в 50,000 XNUMX единиц. Подходит для гидроэнергетики, пневматики, гидравлики и клапан Приложения. Обслуживает аэрокосмическую, авиационную, военную, медицинскую и оборонную промышленность. PTJ разработает вместе с вами стратегию предоставления наиболее рентабельных услуг, которые помогут вам достичь поставленной цели. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами ( sales@pintejin.com ) непосредственно для вашего нового проекта.