Разработка и применение технологии резьбонакатной обработки | Блог PTJ

CNC Machining Services китай

Разработка и применение технологии резьбонакатной обработки

2020-09-18

Разработка и применение технологии резьбонакатной обработки


При разработке и применении технологии обработки резьбы с накаткой используются преимущества высокой точности обработки, стабильного качества и высокой производственной эффективности этой технологии при разработке и применении. Считается, что в специальном оборудовании для обработки проволоки он обладает высокой надежностью. Работа внутреннего двигателя с высокой мощностью заставляет резьбовой элемент играть связующую роль в механических свойствах.


Разработка и применение технологии резьбонакатной обработки
Разработка и применение технологии резьбонакатной обработки. -ПТЖ ОБРАБОТКА ЧПУ Магазин

Существующая технология накатки резьбы нуждается в срочном усовершенствовании. Демонстрируются соответствующие дефекты обработки, обнаруженные на производственной площадке, причины анализируются и предлагаются эффективные меры по их улучшению.

Чтобы улучшить производительность и точность винтовых частей резьбонакатного станка, нестандартные сверхдлинные винты обычно используются для сборки в состоянии статора и сердечников ротора двигателя для коллектора, сборки Huahuan, двигателя постоянного тока. сборка и так далее. По сравнению с обычными болтами эти детали с резьбой обладают высокой прочностью, хорошим материалом и хорошими механическими свойствами. В процессе использования резьбонакатного станка постоянно исследуются возможности применения новых методов и новых процессов, чтобы обеспечить адаптируемость резьбонакатного станка к потребностям разнообразия продукции.

1 Метод обработки резьбонарезным станком

Для обработки на резьбонакатных станках используется метод одноразовой прокатки, который прост в эксплуатации, безопасен и надежен. При стандартной настройке резьбы диаметр стального стержня может быть отрегулирован в соответствии с требованиями конструкции, а длина резьбы может соответствовать требованиям метода обработки станка. Обработана на резьбонакатном станке методом одноразового профилирования. Характеристики стального стержня имеют резьбу. Продолжительность режима работы автоматического реверсирования и возврата в Ливан, строительство дворца и автоматическая парковка, использование охлаждающего устройства, надежная работа, повышение эффективности работы, включение переключателя по очереди, может непрерывно обрабатывать большое количество шелка.

Резьбонакатный станок обычно используется для изготовления резьбовых головок для стальных оребренных валков. Он может обрабатывать оребренные стальные прутки диаметром от 16 до 40 мм. Механизм автоматического открывания и закрывания, система охлаждения, система управления и т. Д. Основными параметрами являются, например, стальной вентилятор с прямой резьбой. Он может выполнять обработку от стекла до накатной резьбы за один раз. Его уникальный инструмент может автоматически открываться и закрываться, обрабатывая. Задняя пряжка и структура резьбы компактны, а также могут обрабатываться с высокой механической прочностью. Точность размера резьбы после обработки высокая, а форма зуба полная.

Подготовьтесь к обработке и подключите заземляющий провод и провод питания, если необходимо. Источник питания обычно представляет собой трехфазный источник питания переменного тока 380 В, 50 Гц с автоматическим выключателем с функцией защиты от утечки для защиты личной безопасности. Охлаждающая жидкость в охлаждающей камере резьбонакатного станка испытывается на порожнем вагоне. После включения питания насос охлаждающей воды может гарантированно работать нормально. Непрерывная работа кнопки позволила проверить, исправна ли электрическая система управления. Станок для накатки резьбы настраивают перед обработкой, и заменяют колесо для накатки резьбы, адаптированное для выполнения обработки. Убедитесь, что источник питания заземлен в соответствии с диаметром обрабатываемых стальных стержней, Разъемы на оборудовании закреплены, движение гибкое, охлаждающей жидкости в охлаждающей камере достаточно. Он использует метод скользящей самоцентрирующейся обработки для обработки резьбовой головки и завершает обработку винта со скоростью 50 оборотов в минуту. Роликовая головка вращается и перемещается в осевом направлении. Оператор управляет рукояткой, а стойка приводит в движение редуктор и стеклянные катящиеся камни, перемещаясь вдоль направляющей для завершения. После того, как резьбонакатный станок устанавливается и формирует резьбу, он использует активный двигатель для управления продвижением и отступлением ножа, а вращение двигателя заставляет оператора замедления перемещать ручку, чтобы дать ее. Во время обработки резьбы сенсорная пластина спускового переключателя отводится в обратном направлении и автоматически останавливается, когда достигает начального положения.

2 Неисправности и причины резьбонакатной обработки

2.1 Отказы при накатывании длинной резьбы подвержены отказам, отличным от отказов обычных винтов.

Например, в процессе установки было обнаружено, что длинная резьба могла иметь длину до 560 мм, а после накатывания резьба произвольно изгибалась. Во время процесса накатывания резьбы, поскольку центр тяжести находится близко к месту накатки резьбы и поддону станка, возникает проблема с расположением поддона резьбонакатного станка параллельно оси резьбонакатного колеса, которое ведет к перекатыванию среднего и длинного винта накатки резьбы и возникновению центрифугирования. В удаленной ситуации, даже если используется метод вспомогательной ручной коррекции, нормальный уровень резьбы не может быть гарантирован. Это связано с нестабильностью искусственно изготовленных деталей, не соответствующих конструктивным нормам. Во время вращения возникали такие проблемы, как непараллельность и смещение оси катящегося колеса, что не соответствовало проектным требованиям.

2.2 Неудача при накатывании короткой резьбы - это когда искусственное колесо вращается, деталь подвергается искусственному внешнему воздействию во время процесса прокатки, которое вызывает расстояние. Если расстояние между торцами Шлумна меньше 5 мм, он проникает на более мелкие части. Если оператор вовремя не отпустит палец в середине катящего колеса, он будет зажат.

2.3 Накатывание высокопрочной резьбы вызовет поломку торцевой поверхности и проблемы среднего прохода.
После высокопрочной термообработки при проектировании надежности также будут возникать различия в обработке катаных заготовок, поперечных сечений и фасок. Например, осевая составляющая силы изгибается, корень зуба имеет хрупкую форму, а сила сдвига, создаваемая изгибом, превышает предел прочности материала, что приводит к таким проблемам, как упражнения Mercedes-Benz. /расширение. Вышеуказанные причины связаны со структурой самого Росса Рошана. Скорость сдвига больше, чем при накатывании резьбы, прочность материала ограничена, между квадратными головками металлического болта для обеспечения текучести имеется радиусная дуга, а форма глубокого зуба является первой проблемой. В форме зуба с резьбой сила с обеих сторон неравномерна, в результате чего внешняя сила превышает внутреннюю, что приводит к разрушению секции.

3 Меры решения, принимаемые при обработке на резьбонакатных станках

3.1 Чтобы решить проблему наматывания длинной резьбы, отрегулируйте горизонтальное положение влево и вправо и закрепите винты боковой пластины, зафиксировав нижнюю пластину и боковую пластину. Сварку на передней перегородке резьбонакатного станка также можно отрегулировать с помощью винтового крепления на бочке прицепа для регулировки высоты опоры вверх и вниз. За счет натяжения и сжатия пружины удерживайте ручку одной рукой для достижения полной поддержки.Цель - зафиксировать нижнюю пластину кронштейна на бочке прицепа одной рукой и повернуть обрабатываемую заготовку и подшипником назад к деформируемому подшипником. Оператор играет роль натяжного. Ручной винт заменяет подшипником. После завершения операции снимите обработанную заготовку и установите новую обрабатываемую заготовку.

3.2 При наматывании короткой резьбы обратите внимание на маленький винт, положение небольшого удлинителя, возьмите втулку одной рукой и добавьте лук и стрелу, затем ослабьте рукоятку и зафиксируйте силу сжатия пружины через поршень и ручка. Для достижения цели зажима. Плотно возьмитесь за рукав, чтобы свернуть маленький уличный фонарь. Из плотного положения мелкой резьбы снимаем и устанавливаем новую заготовку.

3.3 В случае аварий, вызванных накатыванием высокопрочных болтов, срок службы катящего колеса должен быть продлен, а участок черновой трубы не должен разрушаться. Для соответствия требованиям к торцу и размеру фаски детали оптимизировать технологический маршрут, провести термообработку регулировки накатывания резьбы, увеличить канавку поднутрения на конце резьбы, увеличить длину раскатывающего колеса до стопы и убедитесь, что бланк также может быть уменьшен. Радиус дуги контролируется процессом термообработки для улучшения условий процесса прокатки, так что давление в направляющей достигает соответствующего размера и соответствует стандартам качества продукции [.

4 Анализ характеристик жесткости резьбонакатного станка и анализ экспериментальной проверки

Метод анализа характеристик жесткости и проверки экспериментальной модели используется для регулярных испытаний резьбы осевой нагрузки, угла контакта и количества роликов. Сделанный вывод состоит в том, что при одинаковых условиях нагрузки угол контакта, количество роликов и высота окружности соответственно увеличиваются, и он подходит для многоточечного контакта между частями традиционной конструкции и передачи сила. Тестовое задание. Проведите эксперименты по нелинейной жесткости, создайте точную модель жесткости, выполните моделирование и используйте динамический анализ для получения данных о несущей способности, механизме трения и расчетах эффективности. Во-первых, устанавливается модель движения. Гайка, которая вращается вокруг оси винта и линейно движется вдоль оси, демонстрируется на взаимосвязи между углом поворота винта и осевым смещением, и устанавливается модель жесткости. Упрощенная модель показывает, что она выдерживает нагрузку и высокое давление. Жесткость колонны, такая как жесткость и контактная жесткость.

Высота цилиндра мало влияет на всю высоту модели. Высота выражается линейной жесткостью. Основной рост тела выражается формулой. Радиус кривизны основного контакта имеет большее влияние на жесткость контакта. Необходимо создать математическую модель контактной поверхности резьбы с помощью дифференциальной геометрии. Форма изогнутой поверхности определяет основной радиус кривизны контактной поверхности и устанавливает модель жесткости для общего осевого направления, которая в основном включает осевую жесткость резьбовой контактной части и осевой жесткости нерезьбовой контактной части. Осевая жесткость без нагрузки роликовый винт, преобразование уравнения координации деформации. В форме характерного моделирования параметры, влияющие на жесткость рычага вал получены. Для роликов с эксцентриситетом идеальное состояние достигается в соответствии с настройкой вокруг кругового распределения резьбы. Наличие эксцентриситета повлияет на размер резьбы. Эксперименты показывают, что когда контактное положение смещено наружу, зазор между двумя колесами положительный. Загрузочное устройство будет производить деформацию резьбы под давлением. Из результатов видно, что количество роликов больше влияет на жесткость при большой нагрузке. При сравнении результатов эксперимента по осевой жесткости винта и модели осевой стали, независимо от влияния жесткости резьбы детали, которую мы касаемся, в условиях повышенной нагрузки, когда нагрузка достигает определенного уровня, осевая жесткость имеет тенденцию к максимальное значение, чтобы технологическая операция могла обеспечить наилучший эффект обработки при разумной конструкции.

Заключение 4

Резьбонакатный станок должен медленно подниматься при нагнетании давления, а давление масла во время работы остается стабильным, чтобы предотвратить воздействие внешней среды. Вибрация станка во время работы мала, и катящаяся резьба не будет находиться в ударном рабочем состоянии. Операция увеличения длины снятия фаски четырехколесного валка выполняется вблизи шестиугольной торцевой поверхности, что эффективно снижает вероятность выхода из строя секции. Конец прошел анализ типовой заготовки процесс обработки во время использования резьбонакатного станка и предложили соответствующие меры по усовершенствованию в аспектах технологии, потока, процесса, структуры продукта и т. д., которые могут дополнительно улучшить работу резьбонакатного станка и сделать диапазон его обработки более обширным.

Ссылка на эту статью : Разработка и применение технологии резьбонакатной обработки

Заявление о перепечатке: Если нет специальных инструкций, все статьи на этом сайте являются оригинальными. Укажите источник для перепечатки: https: //www.cncmachiningptj.com/,thanks!


цех механической обработки с чпуЦех ЧПУ PTJ производит детали из металла и пластика с отличными механическими свойствами, точностью и повторяемостью. Доступны 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ.Обработка жаропрочного сплава диапазон, включая обработка инконеля,обработка монеля,Компьютерщик Ascology обработка,Карп 49 обработка,Обработка Хастеллой,Обработка нитроником-60,Hymu 80 механическая обработка,Обработка инструментальной стали,так далее.,. Идеально подходит для применения в аэрокосмической отрасли.CNC-обработка производит детали с превосходными механическими свойствами, точностью и повторяемостью из металла и пластика. Доступны 3-осевые и 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ. Мы разработаем с вами стратегию предоставления наиболее экономичных услуг, которые помогут вам достичь вашей цели. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами ( sales@pintejin.com ) непосредственно для вашего нового проекта.


Ответ в течение 24 часов

Горячая линия: + 86-769-88033280 Эл. Почта: sales@pintejin.com

Пожалуйста, поместите файл (ы) для передачи в ту же папку и в ZIP или RAR перед прикреплением. Передача больших вложений может занять несколько минут в зависимости от скорости вашего локального интернета :) Для вложений размером более 20 МБ нажмите  WeTransfer и отправить sales@pintejin.com.

Как только все поля будут заполнены, вы сможете отправить свое сообщение / файл :)