Метод формования промышленной керамической обработки
Механическая фурнитура из современной технической керамики широко используется в военной керамике, текстильной керамике, электронной и электротехнической керамике и т. д. Итак, знаете ли вы, как формируется техническая керамика? Каковы методы? Pintejin Ceramics расскажет вам.
Существует множество видов технической керамики, классифицируемых по сырью, они подразделяются на следующие серии:
- --- Оксидная керамика: в основном глиноземная керамика, циркониевая керамика, муллитовая керамика и т. д.;
- --- Керамика карбида: главным образом керамика карбида кремния, керамика карбида титана, керамика карбида бора, etc.;
В промышленном оборудовании для обработки керамики, помимо некоторых фрезерных станков, шлифовальных станков и прецизионных гравировальных станков с ЧПУ, шлифовальные станки также являются важным оборудованием для обработки керамики, которое может обеспечить высокоточную обработку керамики.
Шлифование: в настоящее время в большинстве промышленных керамических производств в основном используется шлифование. Из-за высокой твердости керамических материалов из оксида алюминия 99 алмазные (натуральные и искусственные) материалы обычно используются для шлифовальных кругов, а материалы B4C в основном используются для шлифования.
Исследования показывают, что в процессе измельчения промышленной керамики из оксида алюминия 99 промышленные керамические материалы в основном включают методы удаления хрупкости, такие как удаление зерен, хрупкое разрушение, расслоение материала и микроразрушение границ зерен.
Основные способы формования технической керамики:
- --- Сухое прессование: существует два типа прессов для технологии сухого прессования, гидравлические и механические, которые могут быть полуавтоматическими или полностью автоматическими. Когда давление особенно высокое, оно составляет 200 МПа. Производительность может достигать от 15 до 50 штук в минуту. Из-за равномерного давления хода гидравлического пресса высота прессованных деталей различна, когда засыпка порошка различна. Однако давление, оказываемое механическим прессом, зависит от количества порошковой начинки, что может легко привести к различиям в усадке размеров после спекания, влияя на качество продукта. Поэтому равномерное распределение частиц порошка во время сухое прессование очень важно для заполнения пресс-формы.
- --- Метод литья под давлением: литье под давлением использует гипсовую форму, которая имеет низкую стоимость и легко формирует детали большого размера и сложной формы. Ключом к затирке является подготовка материала. Обычно в качестве растворяющей среды используется вода, а затем добавляют разрыхлитель и связующее. После долгого измельчения воздух откачивают, а затем заливают в гипсовую форму. За счет адсорбции воды капилляром гипсовой формы суспензия затвердевает в форме. При заливке пустот, когда стенка формы впитывает суспензию до необходимой толщины, излишки суспензии необходимо вылить. Чтобы уменьшить усадку сырого тела, следует использовать как можно больше высококонцентрированного шлама.
- --- Метод спекания и формования: Технический метод уплотнения гранулированных промышленных керамических тел и формирования твердых материалов называется спеканием. Спекание — это метод удаления пустот между частицами в теле, удаления небольшого количества газа и примесей, а также обеспечения роста частиц и их объединения друг с другом с образованием нового вещества.
Керамическая компания Pintejin предлагает керамическая обработка услуги инженерам, разработчикам продуктов, дизайнерам и многим другим благодаря нашим внутренним возможностям. Наши высококвалифицированные механические мастерские ISO9001: 2015 и ITAF 16949 могут выполнить любую нестандартную конструкцию, простую или сложную. Мы предлагаем быстрые керамические прототипы, мелкосерийную обработку и крупносерийное производство, при этом все заказы обслуживаются Pintejin от начала до конца. Мы принимаем технические чертежи и имеем группы поддержки, которые гарантируют, что вы получите обработанные детали или пресс-формы качественно и в срок.
наш веб-сайт по обработке керамики:https://machiningceramic.com/
3, 4 и 5-осевая точность CNC-обработка услуги для обработка алюминия, бериллий, углеродистая сталь, магний, обработка титана, Инконель, платина, суперсплав, ацеталь, поликарбонат, стекловолокно, графит и дерево. Возможность обработки деталей диаметром токарной обработки до 98 дюймов. и допуск прямолинейности +/- 0.001 дюйма. Процессы включают фрезерование, токарную обработку, сверление, растачивание, нарезание резьбы, нарезание резьбы, формовку, накатку, зенковку, зенкование, развертывание и лазерная резка. Дополнительные услуги, такие как сборка, бесцентровое шлифование, термообработка, гальваника и сварка. Опытный образец и производство в малых и больших объемах предлагается максимум в 50,000 XNUMX единиц. Подходит для гидроэнергетики, пневматики, гидравлики и клапан Приложения. Обслуживает аэрокосмическую, авиационную, военную, медицинскую и оборонную промышленность. PTJ разработает вместе с вами стратегию предоставления наиболее рентабельных услуг, которые помогут вам достичь поставленной цели. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами ( sales@pintejin.com ) непосредственно для вашего нового проекта.
- 5-осевая обработка
- Фрезерный станок с чпу
- Токарный станок с ЧПУ
- Обрабатывающая промышленность
- Процесс обработки
- Обработка поверхности
- Обработка металлов
- Обработка пластика
- Форма для порошковой металлургии
- Литье под давлением
- Галерея запчастей
- Авто металлические детали
- Детали машин
- Светодиодный радиатор
- Строительные части
- Мобильные части
- Медицинские детали
- Электронные компоненты
- Индивидуальная обработка
- Части велосипедов
- Обработка алюминия
- Обработка титана
- Обработка нержавеющей стали
- Обработка меди
- Обработка латуни
- Обработка суперсплавов
- Взгляд обработки
- Обработка СВМП
- Унилатная обработка
- PA6 Обработка
- Обработка PPS
- Обработка тефлона
- Инконель Обработка
- Обработка инструментальной стали
- Больше материала